UG数控技术5.ppt

* UG CAM 第五章 型 腔 铣 一、初步体验创建型腔铣操作的过程 　⑴打开文件cavity -1.prt 这个部件己包含零件几何模型、毛坯几何模型、刀具 　⑵ 进入制造模块 　⑶在操作导航工具的几何视图中双击MCS _ MILL 节点， 打开Mill-Geom 对话框，加工坐标系的位置如右图所示 就认定这个位置，不做改变 　⑷在操作导肮工具的几何视图中双击WORKPIECE 节点，打开Mill-Geom对话框，开始编辑毛坯几何体 因为WORKPIECE 节点实际尚未指定毛坯几何，因 此单击 Mill-Geom 对话框中的Blank图标，再单击 Select 按钮．弹出毛坯几何体定义对话框。如右图 　⑸毛坯几何定义对话框中的设置如下图所示，然 后用光标直接在图形区选取毛坯模型，单击OK 关闭 两级对话框。 毛坯 零件 　⑹选取加工创建工具条中的创建几何（Create Geometry）图标，弹出创建几何对话框，操作模板按右图设置。单击Apply弹出MILL _ GEOM 对话框。 　⑺在MILL_GEOM 对话框中，选取Part 图标，单击Select， 弹出零件几何对话框 　⑻零件几何对话框中的设置如右图所示，然后用光标直接在 图形区选取零件模型作为零件几何体，单击OK 关闭两级对话 框这一步完成了零件几何体的定义。 　⑼在操作导航器中显示刚创建的 零件几何体节点 　⑽选取加工创建工具条中的创建操作图标　　弹出创建操作对话框，指定操作模板类型为mill _contour ，子类型 为CAVITY_MILL （第一个），其余按右图设置。 单击应用，进入型腔铣（CAVITY_MILL ）对话框。这一步开始创建一个型腔铣粗加工操作。本步骤指定操作的类型、操作名称、操作的父节点 　⑾在CAVITY_MILL对话框中，将“每一刀的全局深度”的值改为3 ，认定其余默认参数，不做任何改变。至此，这个操作的所有操作参数全部定义完成，直接选取对话框下面的　　图标生成刀轨。 　⑿改变操作导肮工具到程序视图，可以看见创建的操作CAVITY _ MILL 。见下图 ⒀ 生成的刀轨如下图 二、基础知识 　1.操作对话框 　单击　　图标，打开Create Operation 对话框/选选mill _contour操作类型/选取CAVITY_MILL子类型图标　　/输入操作名/指定共享数据节点/单击“应用”打开型腔铣操作对话框（CAVITY_MILL. ）。注意：　　子类型已能够满足一般需要，因此其他型腔统操作子类型在后面介绍 　2.作用及加工对象　型腔铣操作可加工的形状具有如下特点：平面铣无法加工的包含曲面的任何形状的零件。 提示：因为型腔铣操作是固定轴加工，如果逆刀其轴矢量方向看，零件上存在“反扣”形状，“反扣”‘形状下面的材料是切不到的。适合平面铣加工的零件，型腔铣也可以加工。下图所示的模型是刑腔铣可加工对象的例子 　3. 原理　型腔铣的切削刀轨是在垂直于刀具轴的平面内的二轴刀轨，通过多层二轴刀轨逐层切削材料。每一层刀轨构成一个切削层。这些和平面铣的道理是相同的（见右图）。 　和平面铣一样型腔铣刀具的侧面的刀刃也可以实现 对垂直面的切削，底面的刀刃切削工件底面的材料。 　为了生成型腔铣刀轨，必须指定零件几何体和毛坯 几何体，这样系统才能知道刀轨应当在什么范围内生 成；通过定义刀具以及其他操作参数，系统才能知道 怎样生成刀轨（见右图）。　型腔铣与平面铣比较，在操作参数方而主要体现在 定义零件几何体和毛坯几何体的对象有重大差别：另 外，指定切削深度的方法也不同。 　4. 加工几何　为了创建型腔铣操作．必须定义型腔铣操作的加工几何。型腔铣所涉及的加工几何包括下列4 种： 　零件几何体（Part Geometry）;  毛坯几何体（Blank Geometry）；  检查几何体（check Geometry ) ;  修剪几何（Trim Geometry）;  　⑴ 定义加工几何的对象　① 通常零件几何体、毛坯几何体可以由下列几类几何对象定义： 　由Tools/prepare Geometry（准备几何）创建的表面区域（Surface Region ）；小平面体（Faceted Body ) ；片体（sheet ）、实心体（solid ) 、表面( Face ）、曲线（Curve ）。其中最常用的是实心体、表面区域、表面。 　检查几何体可以由片体（Sheet ）、实心体（Solid ）、表面（ Face ）、曲线（Curve ) 定义。 　除实心体外，其余几何对象一般只在特定情况下使用，因此后续的内容以使用实心体为主，附带讲解如何使用其他几何对象来定义零件几何体、毛坏几何体、检查几何体。 　②如果