8105工作面过断层的_8106工作面过断层门帘石安全技术措 5231968.doc

8106工作面过断层门帘石安全技术 措 施 总 工 程 师： 采煤副总工程师： 安全副总工程师： 通风副总工程师： 安 监 站： 通 风 区： 生 产 技 术 部： 调 度 室： 综 采 一 队： 审 核： 编 制： 日 期： 年月日 8106工作面过断层门帘石的安全技术组织措施 一、概况 截至2012年月日 断层 编号 巷道 名称 采位 走向 倾向 倾角 落差 （m） 性质 对回采的影响 6 F6 1138 135 225 53 0.60 正断层 影响小 7 F7 1060 95 5 54 0.30 正断层 影响小 门帘石 序号 构造名称 位置（采位） 门　帘　石　宽 6 门5－1 1153 0.20～0.50米 8 门6 1136 0.10～0.50米 9 门7 1136 0.20米 10 门8 1022 0.05～0.20米 此处断层与门帘石比较集中，地层完整性遭到破坏。为了搞好工作面的正常生产，防止过断层门帘石期间顶板下沉、漏顶，影响安全生产，特制定以下安全技术措施。 一、组织措施 总负责人：贾军 史利 安全技术负责人：杨明明 施工负责人：刘武 薛瑞东 李新 武廷宏 张继业 1、本措施由队技术员负责向全队员工贯彻学习，并对断层处做明显标识。 2、施工负责人组织生产、检修，严格按照措施要求进行施工。 3、每班必须有跟班干部跟班上岗，跟班干部掌握当班工作面现场情况，如有异常及时向队、矿调度室汇报。 二、技术措施 1、过断层门帘石前，要调整好工作面与断层走向的交角，根据实际情况及溜头与转载机的搭接情况，使工作面尾部推进度大于头部5～10米，这样断层与工作面斜交，减少断层揭露面积。 2、过断层门帘石前，在5106巷两帮顶板破碎处架设两排木垛，间排距2米×3.5米。现场根据实际情况调整木垛位置。超前支护采用“一梁三柱”形式，即4米π型梁配合dw-x45型单体柱，柱间距1.2米，排距1.5米。（见附图） 3、过断期门帘石期间，调整采煤工艺，采用擦顶带压移架方法，移架滞后采煤机前滚筒1～2架，采煤机通过后及时伸出前梁打开护壁板。如顶板破碎顶煤塌落，冒高超过0.6米时，超前采煤机移架。 4、如发生漏顶，要采取打棚顶杆、架木棚梁、用刹顶木做成假顶，擦顶移架通过方式。具体工艺为：将漏顶区域及漏顶区域外5m范围支架护壁板伸出，垂直于煤壁距顶0.4m，每间隔1.5m打一个棚顶杆眼，用规格为φ35mm， L=2.5m的棚顶杆（圆钢）插入眼内，外露0.3m，将直径不低于200mm的圆木平行于煤壁架在棚顶杆上，并用10＃铅丝双股将棚顶杆与道木捆绑牢固。 5、如两巷、工作面顶板超前破碎严重，根据实际情况超前加注玛丽散。 三、安全措施 1、所有作业人员开工前，必须进行“四位一体”的安全检查，确保安全后方可开始作业。 2、严格工作面安全质量管理，保证工作面所有设备的完好。 3、过断期门帘石期间支回端头及超前支柱时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁提前回撤单体柱，回撤支柱时，操作人员要选好退路，必须远距离操作，防止柱子跌倒伤人。支柱时，必须保证支柱初撑力，支在实底上，并做到迎山有力，所有单体液压支柱三用阀方向一致，阀嘴朝向采空区，防倒防坠装置齐全，如防倒防坠装置不能安装，要用10#铅丝捆绑固定牢固；支在钢梁下的单体柱，柱头与钢梁用10#铅丝固定，以防跌倒伤人。 4、两巷单体柱初撑力必须达到90KN，并且回出的单体柱要及时支护到位。 5、调定泵站压力，使其不得低于31.4Mpa，工作面支架必须升紧升牢，达到初撑力（25 Mpa），并派专人对支架因放煤而造成压力下降支架，进行及时补液，但后柱不能高于前柱，以防支架重心前移，造成工作面漏顶。 6、过断层门帘石期间，班组必须派有经验支架工放煤工进行操作，严禁其它人员操作支架。 7、过断层门帘石期间，如来压剧烈，安全阀大面积开启，可适当减少放煤量，加快工作面推进速度，确保采出来压区。 8、过断层门帘石期间，支架被压住，要进行及时处理，防止损坏支架立柱。 9、过断层门帘石时应加强巷道的顶、帮管理及支护管理工作，发现有撕网、开网处要及时联网，以防断层揭露地段顶煤掉下及片帮伤人。 10、在巷道安全出口附近的作业人员，应时刻注意观察顶板、巷道两帮支护情况，发现顶空、背帮不严实、单体自降、巷道支护失稳等情况时，必须立即停止作业，及时处理，要求：顶、帮严实；更换自降单体柱，更换单体柱时，严格执行“先支后回”的原则。 11、过断期间应加快工作面推进速度，合理控制放煤量。检修班应加强检修质量，保证工作面所有设备正常运转。 12、采煤机司机要割平割直，保证工作面“三直两平”，支架接