钢渣微粉生产的关键技术和工艺路线20141230.pdfVIP

钢渣微粉生产工艺选择及关键技术的开发与应用 前言：众多的钢铁企业在钢铁渣资源化利用方面，进行了全方位的技 术研发与市场化推广，由于受地区差异，资源丰富度的限制，可以说没有一 个成功成熟的方案供钢铁企业去参考，但近年来不断开发实践的钢渣量微粉 生产工艺与装备技术，为大量消化固废钢渣，提升循环经济深度，绿化钢铁 企业社会形象注入了新的活力，目前形成了钢渣”预粉磨”+”细粉磨”典型 的钢渣微粉生产工艺，以下结合我公司钢渣预磨粉除铁、钢渣细微粉惰性矿 相的分选研究介绍如下，供大家参考。 1、钢渣预磨粉除铁技术的实践 经过多年的试验与实践我们形成了“预粉磨＋细粉磨”经典的钢渣微粉 生产工艺，预粉磨实现渣与铁的解离，细粉磨实现了惰性矿相（主要为Te、 Mg、Mn 的氧化物共溶体，即 RO 相）解离，选进的风磁相结合的分选技术， 提升了钢微粉最终品质。其中预粉磨工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料 （转炉、电炉渣，磁性与非磁性渣等）性质，采用辊压机＋球磨机、球磨机 ＋球磨机、棒磨机＋立磨等组合的方式，以保证钢渣的铁质解离与微粉的最 终产品质量。 1.1 预磨粉渣铁分离实践 根据多年的实践经验证明磁性钢渣（铁品位为 30％以上的钢渣）粉磨 到160 目筛上筛下各50％左右，非磁性钢渣粉（铁品位为20％左右）粉磨至 200 目筛上筛下各 50％左右时， 可以实现渣铁解离彻底，根据经验处理转炉 磁性渣建议采用开路粉磨工艺，处理非磁性钢渣建议采用闭路粉磨工艺，电 炉渣的处理建议采用闭路粉磨工艺，这是由钢渣的易碎性、易磨性的好坏来 确定。 预粉磨为钢渣解离提供技术前提，粉磨解离好的钢渣粉如何选别磁性铁 就需要特别研究，传统的磁选、重选都是以水作为分散介质，克服矿物的表 面吸附力及磁团聚力来实现的，目前选进的脉动高梯度磁选机、磁选柱也是 以水作为分散介质来完成的，重选的螺旋溜槽，摇床也都是以水作为分散介 质的。但是钢渣微粉的生产都是在全“干”状态下实现的，即“干磨干选”， 这就需要我们研究重点。 1.2 预磨钢渣粉干法磁选难题与解决思路 干式细粉磁选需要解决如下难题： （1）解决细粉表面吸附力强、细粉粘附粗颗粒表面及细粉间的静电团 聚、磁团聚难题：干法粉磨过程中，经常会引起细粒度物料团聚现象，矿物 颗粒之间虽然解离，但在空气中会再次形成团聚，严重影响磁选机对磁性物 的分选。 （2）传统的干法磁选设备处理能力低：干法磁选是以空气为介质（压 缩比大），且受磁选机开放磁系限制，空气对物料的分散和分离作用有限，使 非磁性物料在磁性物中大量夹杂吸附。为了提高磁选的效果，试验中采用减 少给料量的方法来保证给料层足够薄，以提高分选效果，干法磁选的效率偏 低。 （3）在磁选过程中，靠物料磁场的运动过程（磁力机械机相结合）使 物料均匀松散和分散，是磁性物有效分离的必要条件。据此可设计强化作用 在入选物料上的磁场力与机械力的周期变动，有助于加强不同磁性颗粒的受 力差异，可促进入选物料层的松散及磁性物质的分选，考虑到干法磁选的处 理量严重受限，可以考虑采用物料在磁场中多次翻滚，增加磁场接触机率， 分阶段选别的思路来提高处理量。 1.3 新型磁选设备的研制 为解彻底决钢渣选别过程中遇到物料分散困难、分选效率低、处理量小 等技术难题，结合干法钢渣磁选难题与解决思路，采用逆向思维，研制了一 种外置磁系，内部轴向运输入选物料的磁选设备（简称 GSC）。 1.3.1 GSC 的设计思想 针对钢渣粉磨后干选的特点，GSC 的设计要解决的主要问题有： （1）分选效果要好。铁精粉品位达到冶金行业要求，一般要求不低于 铁品位60%。 （2）减少物料团聚，实现有效分散。钢渣在干式磨矿过程中，严重的 团聚现象影响了物料的分散，钢渣在入磨前干燥可以降低粉磨团聚现象，可 使钢渣本身性质方面得到改善。 （3）要有较大的处理量。传统工艺采用的筒式磁选机，筒体表面物料 一旦过厚，就会出现选别成品磁性物信量下降，尾渣中磁性物增加的现象， 并且受磁选场面积（筒体宽度的影响）的限制，处理量偏低。 为此GSC 磁选机的设计思想最主要的有： （1）磁力留住式多级选别方式。磁力留住式，使磁性颗粒在磁场力的 作用下，从钢渣粉料层中脱离出来，并且在铁精粉输送过程中实现磁性物料 多级摆动，克服