2.4标准7.pptVIP

标准7~8 2011.4 第七节 安全产品的策划和实现 7.1 总则 7.2 前提方案（PRP(s)） 7.3 实施危害分析的预备步骤 7.4 危害分析 7.5 操作性前提方案(PRPs)的建立 7.6 HACCP计划的建立 7.7 预备信息的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新 7.8 验证策划 7.9 可追溯性系统 7.10 不符合控制 7.1 总则 对安全产品所需过程 要策划和开发 要实施—有效 要变更—有效 变更内容-前提方案、操作性前提方案、HACCP计划 7.2 前提方案（PRP(s)）--7.2.1 前提方案作用 ：围绕（产品）--控制 a) 工作环境引入危害 b)生物性、化学性和物理性污染，产品间污染； c) 产品和产品加工环境的食品安全危害水平。 7.2 前提方案（PRP(s)）--7.2.2 一、2个相适宜的 1.与安全需求 2.组织的 规模、类型、产品特性 附录c摘录 a)构造与布局； b)厂房布局； c) 基础条件的供给—设备设施性： 水塔、锅炉； d) 支持性服务--（垃圾处理站等）； e) 设备 f) 对采购材料、 供给（物料性：如水、蒸汽）、清理、和产品处置管理。 g) 交叉污染的预防措施； h) 清洁和消毒； i) 虫害控制； j) 人员卫生； k) 其他有关方面。 三、应对其验证进行策划（见7.8） 四、应时的更改 五、三和四的记录 六、文件宜规定如何管理前提方案中所包括的活动 请思考：产品流向设计最佳顺序排序 7.3实施危害分析的预备步骤 7.3.1总则 7.3.2食品安全小组 7.3.3产品特性 原料、辅料和与产品接触材料；终产品特性 7.3.4预期用途 7.3.5流程图、过程步骤和控制措施（描述） 7.3 实施危害分析的预备步骤 7.3.1 总则 收集、保持和更新危害分析所需要的所有相关信息 形成的文件 保持记录 7.3.2 食品安全小组 应任命 组成－多种学科知识和建立与实施体系经验 包括不限于体系范围内的 产品、过程、设备和食品安全危害 记录－证实具备要求的知识和经验 标准中食品安全小组的工作 举例— 5.6.2及时获取a-m变更的信息、确保变更—体系和a-m信息 7.2.2 前提方案的批准 7.3.5.1 验证流程图 7.4.1实施危害分析 8.1策划和实施确认所需的过程、验证和改进管理体系 隐含8.2、 7.5、7.6工作 8.4.2 单项验证结果的评价（与之沟通） 8.4.3 验证活动结果的分析 8.5.2 评价食品安全管理体系--- 考虑评审的必要性--危害分析、操作性前提方案、HACCP计划 7.3.3 产品特性 控制对象的特性 7.3.3.1 原料、辅料和与产品接触的材料 7.3.3.2 终产品特性 7.3.3.doc 原料和辅料产品特性描述示例： 与产品接触材料产品特性描述示例： 终产品产品特性示例： 终产品产品特性示例： 7.3.4 预期用途 1 预期用途和合理的预期处理 可能的错误处置和误用 2文件 可实施危害分析（见7.4）。 3使用、消费、易感的消费群体 4：1、2、3更新 按照7.7要求 7.3.5 流程图（.1)、过程步骤和控制措施(描述.2) 7.3.5.1流程图(4点要求） 1应绘制所覆盖产品或过程类别的流程图 2流程图应为评价可能出现、增加或引入的食品安全危害提供基础。 3流程图应清晰、准确和足够详尽。 4适宜时，流程图应包括内容 a)?操作中所有步骤的顺序和相互关系； b)?源于外部的过程和分包工作； c) 原料、辅料和中间产品投入点； d) 返工和循环点； e) 终产品、中间产品和副产品放行点及废弃物的排放点。 根据7.8的要求,食品安全小组应通过现场核对来验证流程图的准确性。 经过验证的流程图应作为记录予以保持。 7.3.5.2过程步骤和控制措施的描述 1现有的控制措施、过程参数和（或）其实施的严格程度 2或影响食品安全的程序，能实施危害分析 (见7.4)。 3影响控制措施的选择及其严格程度的外部要求（执法部门或顾客）。 4上述根据7.7的要求进行更新。 举例 A.如杀菌； 终产品的Ph； B.金属检测程序 C.如法规中规定的食品添加剂的添加量； 7.4 危害分析 7.4.1 总则 小组实施危害分析，确定 需要控制危害、控制程度、要求的控制措施组合 7.4.2 危害识别和可接受水平的确定 （危害分析工作单部分内容