井下胶带输送机中无齿轮永磁同步变频驱动系统应用.docVIP

井下胶带输送机中无齿轮永磁同步变频驱动系统的应用 　　摘 要：井下胶带输送机，过去一直都是采用传统的驱动系统。而经过技术改造以后，新型的无齿永磁轮同步变频驱动系统代替了传统驱动系统。无齿永磁轮同步变频驱动系统相比传统驱动系统，拥有着独特的优势。包括高效率、低消耗、噪音低、免维护、体积小、重量轻、输出转矩大、运行较为平稳等。由此可以看出，无齿永磁轮同步变频驱动系统在井下胶带输送机的应用上，前景广阔 关键词：无齿永磁轮同步变频驱动系统；应用前景；高效节能 关于无齿永磁轮同步变频驱动系统的原理，其实就是将永磁同步电机和变频器相结合，从而达到动力的传递。这一新型驱动系统具有高效节能、低噪音、免维护、体积小、重量轻、输出转矩大等诸多优势，并且成功的代替了传统的驱动系统，在井下胶带输送机中广泛应用。无齿永磁轮同步变频驱动系统的在井下胶带输送机中的成功应用，表明了该驱动系统具有广阔的应用前景 1 胶带输送机传统驱动系统和无齿轮永磁同步变频直驱系统的结构对比及其作用 胶带输送机驱动系统中传统系统与无齿轮永磁同步变频直驱系统结构如图1、图2所示： 图1中，（1）异步电动机将电能转化为机械能，然后通过液力偶合器和减速器，来驱动带式输送机。（2）液力偶合器能够有效的减缓冲击力，以及隔离扭振。从而延长电动机的启动时间，并且将降低启动电流。（3）减速器可以通过降低转速的方法，来增加驱动力矩 图2中，（1）电动机连接法兰，在永磁直驱电动机和输送机机头架之间起到了一个很好的连接作用。电动机轴伸端和输送机滚筒轴的同心度也得到了保证。（2）永磁直驱发动机是代替了减速器和液力偶合器的存在，它能够将电能转化为机械能，并且在变频器的配合下，为输送机带输出吻合的转速。提高输送机工作效率的同时，还免去了维护的繁琐工作 2 无齿轮永磁同步变频直驱系统的优点 本研究选取鲍店煤矿的输煤系统作为研究对象，该系统采用井下胶带输送机，其中包含无齿轮永磁同步变频直驱形式，根据无齿轮永磁同步变频直驱系统结构与参数数据可以作出分析，就无齿轮永磁同步变频直驱系统的优点，我们可以总结出以下几个方面： （1）无齿轮永磁同步变频直驱系统中，用永磁直驱发动机代替了传统驱动系统中的减速器、液力偶合器，极大程度上的简单化了系统的安装调试工作，由振动产生的噪音大大降低[1]；（2）通过数据分析能够看出，永磁同步发电机的极数较高，为20极。因此永磁同步发电机能够获得比较大的转矩，不需要减速器也可以直接驱动传动滚筒；（3）传统的驱动系统结构中，有液力偶合器和减速器的存在，而当系统运行时，液力偶合器、齿轮、以及减速器长时间的工作，液力偶合器会出现轴承损坏、叶片收到破坏以及工作液体发生渗透的情况，而减速器也会因为长时间的工作，出现轴承损坏、齿轮磨损、油封发生漏油的情况[2]。这在很大程度上影响了系统的输送效率，也为日常的维护工作带来了诸多麻烦。而无齿轮永磁同步变频直驱系统由于没有液力偶合器和减速器的存在，避免了以上情况的发生，实现了免于维护的效果；（4）无齿轮永磁同步变频直驱系统由于没有液力偶合器和减速的存在，因此在成本预算上，有了一定的节省。（5）内置多机软件，也是无齿轮永磁同步变频直驱系统的一个优点。无齿轮永磁同步变频直驱系统不仅拥有简单的机械结构，而且其内置的多级软件也能够实现功率平衡，还拥有智能切换的功能[3]。相比传统的驱动系统来说，无齿轮永磁同步变频直驱系统，通过内置多机软件来对发电机进行保护，无疑是更好的选择。针对发电机发生的不同状况，可以采取不同的方法来应对。比如功率过小时，只需要选择单机运行，或者多机冗余切换着运行。另外在闭环速度的控制上，看根据输送带上的物料多少决定，输送带上物料较少时，可以适当的降低带速，避免不必要的能源浪费，这对设备日常保养、使用寿命、以及减少消耗上有着可观的作用；（6）无齿轮永磁同步变频直驱系统去除了液力偶尔器和减速器，因此在结构上比较紧凑，体积缩小，重量上也有所减少 3 无齿轮永磁同步变频直驱系统的应用价值 无齿轮永磁同步变频直驱系统拥有着显著的“高效节能”特点，必将取代胶带输送机的传统驱动系统，成为胶带输送机新型的驱动方式。通过无齿轮永磁同步变频直驱系统和传统驱动系统的对比，我们能看出无齿轮永磁同步变频直驱系统的巨大优势。该系统不仅节省成本，还拥有启动转矩大和过载能力强的特点，这非常适用于井下胶带输送机的重载起动。除了能够对验带速度进行调整以外，无齿轮永磁同步变频直驱系统更是能够延长胶带输送机的使用寿命，还能较少日常繁琐的维护工作，这大大的提升了胶带输送机的工作效率。事实证明，无齿轮永磁同步变频直驱系统在井下胶带输送机有着极高的应用价值和前景 4 结束语 无齿轮永磁同步变频直驱系统在井下胶带输送机上的