来料、成品抽样考验标准.doc

来料、成品抽样检验规范 目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。 范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 职责： IQC、OQC负责执行本规定 品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ① 电子料 MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ② 组合料 MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ① 内销有线产品、寻呼机： MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ② 内销无线产品： MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③ 外销产品： 在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ① 一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。全检：数时少，单价高。抽检：数量多，或经常性之物料。免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。?1.1 检验项目???? 大致可区分为：???? a.外观检验???? b.尺寸、结构性检验???? c.电气特性检验???? d.化学特性检验???? e.物理特性检验???? f.机械特性检验?????? 各种产品依要求项目，列入检验。?1.2 检验方法???? a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。???? b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。???? c.结构性检验：如拉力计、扭力计。???? d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。?1.3 抽样检验???? 一般使用随机抽样?1.4 工作依据???? a.抽样计划作业准则???? b.不合格品处理作业程序???? c.接收检验与测试作业程序???? d.IQC检验规范???? e.鉴别与追朔作业程序???? f.装机检验规范???? g.矫正与预防措施作业程序???? h.品质记录管制作业程序???? i. BOM、ECN?1.5 验收标准???? a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验???? b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5???? c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。?1.6 合格品处置???? 在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQC OK”印，合格品移入物料仓。1.7 不合格品处置? 1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。? 1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。??????? 对特采的方式也有：??????? 特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。??????? 特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。??????? 特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。?1.8 工作流程? ?1.9 注意事项? 1.9.1 IQC未检验的料件，必须放在待验区。? 1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。? 1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特