水泥实际生产故障分析1.ppt

烧成工段—回转窑 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 4 停窑处理后圈、处理厚窑皮 现场便携手提测温仪测量，筒体温度小于，中控可通过筒体扫描仪观察，温度小于，窑尾漏料 通过调风、调料、调火焰、调煤管处理；如处理不了则停窑打圈 控制好煤磨及生料细度 控制好原燃材料里的有害成份（硫、碱、氯） 平时加强操作及窑上工艺管理，风、煤、料平衡窑煅烧正常 按时巡检，提前防范 5 初投料，窑头火灭 现场窑头正压大，跑生料，火被压灭，中控在投料后窑电流低，尾温下降快及分解炉温度起不来火不点不着。 止料，止尾煤重新升温，主要原因为系统温度偏低投料，拉风过大，尾煤跟不上，投料量相对过大造成 尾温达到，窑头火焰稳定 投料时合理拉风，做到风到、煤到、料到 控制好分解温度，确保分解炉着火，但不能过高造成堵塞 投料量先大（50%至60%），待料过翻板阀后根据情况适当减少。 * 烧成工段—回转窑 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 6 处理窑头冷风套移位 现场窑头罩振动，有大异响，冷风套退出 停窑恢复，主要钳工处理 停窑检修时检修到位，主要看是否脱焊移位，并进行加固 7 窑主电机联轴器断 现场窑停止转动，中控有运行信号，但主电机电流急剧降低几乎为“0” 停窑处理，主要钳工处理 停窑检修检查到位，有裂缝及时更换 加强操作，禁止窑高电流及电流波动大运行 按时巡检，及时好现隐患 要有备配 8 处理2#窑墩 现场发现 停机处理（外协专业单位） 加强土建项目管理 加强操作，禁止窑高电流及大波动电流运行，减少振动 * 烧成工段—回转窑 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 9 窑主减速机油站跳停 现场窑停，中控稀油站故障跳停并报警 及时通知电工查找原因，注意慢转窑；现场检查减速机及稀油站是否有异常（油压、油温、油质、油位） 1、加强电气维护 2、按时巡检，特别是稀油站（油压、油温、油质、油位） 10 托轮温度高,机修处理 现场仪表显示温度快速上升，发热点无法手摸，眼看油膜差或轴有拉丝，手提测温仪测量温度大于65℃，且上升快；中控显示温度大于，且上升快 汇报润滑人员及相关人员、领导 岗位立刻对发热点进行淋油降温，高温油排出，淋油要不能停要控制住温订，待管理人员到现场进一步采取处理方案。操作同时把窑速降低到1.5至2转,同时减负荷。（详见预防预案） 定期检验油质，及时更换 做好防尘工作 保持冷却水畅通 做好筒体隔热层 5、控制窑筒体位置，上限下限位设置合理，液压档轮工作正常 6、加强操作，禁止窑高电流及大波动电流运行，减少振动 * 烧成工段—回转窑 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 11 处理窑主电机对轮螺栓断 现场窑停止转动，中控有运行信号，但主电机电流急剧降低几乎为“0” 停窑处理，主要电工处理 1、停窑检修检查到位，有磨损及时更换 2、加强操作，禁止窑高电流及电流波动大运行 3、按时巡检，及时发现隐患 4、要有备配 12 设备部处理窑中大齿圈轮幅裂纹 窑高电流及大波动电流运行，振动大，现场巡检发现有裂痕 专人监控，防止扩大，加强操作，降低窑电流、波动幅度，减少振动 裂缝扩大时停窑焊补 加强操作，禁止窑高电流及大波动电流运行，减少振动 按时巡检，及时发现隐患 13 窑筒体变形大，刮碰烟室，引起震动 现场烟室振动大，有大响声，眼看有现刮痕 主要原因为窑筒体弯曲造成，尾温控在约，进行停窑及慢窑相互交替进行压补恢复，变形量降低不碰后恢复生产。 冷窑及升温转窑按要求进行，确保筒体不变形 处理窑皮要均匀 加强操作，禁止窑高电流及大波动电流运行，减少振动 * 烧成工段—回转窑 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 14 窑托轮1-3轴瓦油盆松脱 现场按时巡检发现，打开托轮观察孔详细巡检 停窑装上，注意是否伤到轴 换油检查时注意油盆是否松动并进行紧固，油盆是否有碰撞，有及时调整 15 窑主电机直流控制柜冷却风机跳停，主电机跳停 现场窑主电机停止转动，中控电机故障跳停并报警 及时通知电工查找原因，注意慢转窑；现场检查减速机及稀油站是否有异常 1、加强电气维护 2、按时巡检 16 窑中大齿圈内密封环螺丝松 现场大齿圈壳体有振动，异响；眼看发现内密封环与大齿圈离开有缝隙并漏油 停窑处理（钳工），紧固后应点焊。 主要是安装时没有紧固，监督安装质量，紧固后点焊 17 烟室南面烧穿漏料 现场高温生料粉喷出 一般刚开始为少量，穿好劳保后及时用石棉堵上，后然联系钳工做模及时外包；如喷灰量大无法靠近则止料焊补并进行外包 加强耐火材料施工管理，注意保养，保证施工质量 加强巡检，发现烧红时及时做好外包，防止烧穿，待检修重新浇注。 * 烧成工段—煤磨 序号 停机原因 判断方法 处理方法 防范措施 1 煤磨大袋收尘着火 现场