UG数控编程CNC常用计算公式.docVIP

一、 三角函数计算 1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a 2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削速度的计算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm) 例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm 三、进给量(F值)的计算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 Ｆz：(实际每刃进给) 例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(Ｆz=0.25mm) Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2*0.25 Ｆ＝1000(mm/min) 四、残料高的计算 Scallop＝（ae＊ae）／8R Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm) 例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 Φ＝√２Ｒ2　　　　　　Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ 　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ Φ=√２Ｒ2 Φ=√２＊５２ Φ=7.1(mm) Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Ｘ、Ｙ＝１０／４ Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、取料量的计算 Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ：取料量(cm3/min)　　　ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm) 例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000 Ｑ＝63 cm3/min 七、每刃进给量的计算 　　Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) Ｆz：实施每刃进给量 ｈm：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm) D：刀片直径(mm) 例题(前提depo XYpitch是刀具的60%) depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？ 　　Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) 　　Ｆz＝0.2*√10/1.5 Ｆz＝0.5mm 冲模刀口加工方法 　 刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ） 　Ｄ表示刀径 钻头钻孔时间公式 Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ） ＝πＤＬ／１０００ｖｆ Ｌ：钻孔全长　　　Ｎ：回转数　　　ｆ：进刀量系数　　 Ｄ：钻头直径　　　ｖ：切削速度 如图　　孔深ｌ　　钻头孔全长Ｌ　　　则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ 　　　　Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ 系数表ｆ 直径ｍｍ　　　　　　进刀ｍｍ／ｒｅｖ 　　　　　　 　 1.6~3.2 0.025~0.075 3.2~6.4　　　　 0.05~0.15 　　　　　　　　　6.4~12.8　　 0.10~0.25 　　　　　　 12.8~25　　　　 0.175~0.375 25以上　　　　　 　0.376~0.625　　 １英寸＝２５．４ｍｍ＝８分 ２５．４／牙数＝牙距　　　　　　　　管牙计算公式 例如　　　２５．４／１８＝１．４１４　　　牙距为５／１６丝攻 马力（枪钻） Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０ 　Ｗ：所要动力（ＫＷ） Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ） 　Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ） 扭矩计算公式如下： Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数 ｒ为钻头半径赛（ｍｍ） α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为 　　３００ｋｇ／ｍ㎡；