制冷机器、设备和管道布置.PPTVIP

第六章　制冷机器、设备和管道布置 第一节　机房的机器设备布置 ㈡机房机器设备的布置形式 ⒈单列式 ⒉双列式 ⒈单列式：如图6－1。 主要通道在一侧。 适用：设备较少。 特点：出入方便，排列整齐，便于操作。 ⒉双列式：图6－2、图6－3 主要通道在中间。 适用：设备较多的大中型冷库。 优点：机房面积利用率高，排列整齐美观，便于接管，便于操作管理等。 双列式机横向布置 ㈢机房平面的布置方法 ⒈先确定平面布置形式，再确定操作通道宽度。 ⑴机房内：主要通道宽为1500mm～2500mm，非主要通道宽≮800mm。 ⑵设备间：主要通道宽≮1500mm,非主要通道宽≮800mm。 二、制冷压缩机的布置 ⒈压缩机压力表及仪表应面向主要操作通道。 ⒉压缩机进汽、排汽阀门应位于或接近于主要操作通道。 ⒊机座高度考虑检修方便，检查孔下缘高出地坪面400mm以上。 ⒋进、排汽阀的高度：1200～1500mm之间。 三、设备的布置㈠冷凝器、油分离器和高压贮液器的布置 ⒈冷凝器的布置 ⑴⑵⑶⑷⑸⑹ ⒉油分离器的布置 ⑴⑵⑶⑷ ⒊高压贮液器的布置 ⑴⑵⑶⑷ ⒋贮液器、油分离器和高贮器之间的竖向布置要求 ⑴洗涤式氨油分离器、立式冷凝器、贮液器的连接 见图6－4。 阀前300mm的静液柱，用以克服阀门及弯头的阻力。 ⑵卧式冷凝器与贮液器、油分离器的连接。 见图6－5(a)和(b)。 ⑵卧式冷凝器与贮液器、油分离器的连接。 见图6－5(a)和(b)。 ⑶蒸发式冷凝器与贮液器、油分离器的连接。 蒸发式冷凝器阻力较大，当淋水、通风条件变化时，冷凝能力变化较大，压力损失差异也较大。为防止制冷剂通过各台冷凝器的压力损失相差过大而发生排液互相顶推，不能通畅排液的状况，就要求： ①H值≮1200～1500mm。 ②出液阀低于出液口至少300mm。 ③U型液封。 ④均压管与进气管联通。见图6－6。 蒸发式冷凝器与壳管式冷凝器并联时，见图6－7。 ㈡低压循环桶的布置～㈧总调节站布置（自阅） 第三节　管道布置 一、布置要求 ⒈统一安排，经济合理，美观节省保温工作量。 ⒉避免形成汽囊和液囊。 ⒊在支、吊架上的排列：先低压管，再高压管； 　先大径管，再小径管； 　先主要管，再次要管； 　高温管在低温管之上； 　回汽管在供液管之上。 ⒋低温管用木垫块。如图6－9。 ⒌管道之间及管道与墙壁之间的距离，见表6－1、6－2、6－3。 ⒍尽量合并穿墙，吊在梁上，吊点预埋。 ⒎排汽管穿墙时用10mm厚石棉套管防震。 ⒏外径≥57mm，采用煨弯，弯曲半径≮3．5D，见表6－4； 　外径＜57mm，除排汽管用煨弯外，其余用成品冲压弯头，弯曲半径≮1．5D。 二、管道布置方法 ⒈布置形成：吊顶、随墙、地沟。 最好方法：架空布置。 ⒉一般，管、设备布置同一张图纸。大冷库，管道布置单独出图。 ⒊重叠时，只画上部管。再用剖面图或立面图表达。 ⒋管架间距，在管道布置图上表达。 * * 一、机房的总体布置 ㈠机房的布置的原则 ⒈工艺合理、流向通畅，尽量缩短和简化管道连接。 ⒉便于施工、操作与维修，紧凑，节占地。 ⒊机房靠近库房，避开库区主要通道。 ⒋不把水泵、滤油设备、高频通风机等产生噪声的设备放在机房内，以便监听制冷压缩机。 ⒌通风良好。 ⒍考虑发展的余地。 ⒎适当摆放桌椅或另设控制间（玻璃隔断）。 ⒏压力表、温度计和其他仪表应装在能被清楚观测的地方。 压机纵向布置 压机横向布置 ⒉机器－机器，设备－设备，机设－墙保持一定距离，并以此给机设定位。 ⑴两压机突出部件之间距离≮1000mm，压机突出部件到配电盘或分配站之间距离≮1500mm，以保证抽出曲轴。 ⑵决定压机所需平面，以机体最突出部分为准，还要考虑电动机、冷却水上水管及排水漏水等所占的位置。 ⑶设备之间的距离：作为操作通道，≮800mm； 　　　　　　　　　不作操作通道，≮200mm。 ⑷不设通道时，机－墙距离≮500mm，设－墙距离≮200mm。 ⒊画出机器设备定位中心线，再画机器设备基础平面图。 ⒋审核基础平面图，检查各通道，分区，管道联接。 第二节　冷却设备布置 （自阅） 一、布置要求 * * * * *