小锤子任务书.doc

项目二 《加工小锤子》实训任务书 实训目的： 1、知识要求： （1）使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。 钳工常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 掌握钳工操作的基本知识；掌握机械识图、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等基本知识。 （4）安全技术规程。 2、技能要求： （1）能正确选用和维护保养使用的各种设备、工、夹、量具。 （2）看懂零件图，正确执行工艺规程。 综合训练划线、锯、钻孔和锉平面、锉圆弧等基本操作技能，达到图纸加工精度。 能正确执行安全技术操作规程，做到岗位责任制、文明生产的各项要求。 培养理论联系实际、严谨的科学作风。 二、实训任务： 1、掌握六角螺学会零件图纸识读与工艺路线分析； 2、掌握万能角度尺测量和使用方法；掌握锤头的加工方法及注意事项； 3、能合理选用并正确使用划线工具划针、样冲和辅具。 4、能规范使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。 5、能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等量具。 实训图形 四、知识准备 名 称 原理、方法 图 解 注意事项 高度游标卡尺 1、高度游标卡尺作用：可用于测量工件的高度尺寸、相对位置以及精密划线等。 2、高度尺的校正：对零。将高度尺底座擦净，放到干净的平板上，松开紧固螺钉将游标下移，直到测量爪与平板紧密接触，看零线是否对齐。如果零线有偏差，测量结果应将偏差计算在内。 3、读数：测量零件的高度尺寸的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标 (小数部分)上读出 4、划线：应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，在平台上进行先调整再进行划线。 1、测量前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪；检查测量爪是否磨损。 2、使用前调整量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面，检查主尺、游标零线是否对齐。 3、测量工件高度时，应将量爪轻微摆动，在最大部位读取数植。 4、读数时，应使视线正对刻线，以保证测量准确性; 5、使用中注意清洁高度游标卡尺测量爪的测量面。 6、不能用高度游标卡尺测量锻件、铸件表面与运动工件的表面，以免损坏卡尺。 7、不使用的游标卡尺应擦净上油放入盒中保存。 2、锉削 1）锉刀 1、锉刀构造及拆装 2、锉刀齿纹 3、锉刀分类及规格 4、锉刀选用 5、锉刀使用注意事项 2）锉削操作： 1、工件的装夹 2、锉刀的握法 3、锉削姿势 4、锉削力及速度 5、平面锉削方法 6、圆弧锉削方法 1.普通锉使用时必须安装手柄。 2.不准用锉刀锉淬硬材料。 3.有硬皮或砂粒的铸件、锻件，要用砂轮磨掉后，　才可以用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削。 4.锉刀要先使用一面，只有在该面磨钝后，或必须用锐利的锉齿加工时才可以用另一面。 5.不得用手摸刚锉过的表面，以免再锉时打滑。 6.锉刀不可重叠，或者和其他工具堆放在一起。 7.被锉屑堵塞的锉刀，要用铜丝刷把锉屑顺着纹路刷去。 8、锉削姿势、动作要正确；两手用力方向、大小变化正确、熟练。要经常检查加工面的直线度和平面度情况，来判断和改进锉削时的施力变化，逐步掌握平面锉削的技能。 9、会进行锉削质量问题。 3、锯削 锯削定义：用手锯对工件进行切断或切槽的操作 手锯： 1、手锯（锯条、锯弓） 2、安装：锯齿朝前；锯条平正；松紧适当。 锯割姿势： 手锯握法：右手满握，左手轻扶； 站立位置：右手推压、左手扶正，回程不施压； 运动与速度：慢进快退、频率40次/分、行程2/3。 起锯： 1、方法：远起锯和近起锯。 2、要点：左手拇指靠住锯条；右手推拉锯弓；起锯角15°。 锯割操作注意： 1.锯条的安装 2.工件安装 起锯方法 锯削姿势 锯削压力、速度及行程长度的控制 分析锯条折断、锯条崩齿、锯削歪斜等原因 。 五、评分标准 团 队 姓 名 总 分 评 分 标 准 序号 技 术 要 求 配 分 量 具 检 测 结 果 得 分 1 15±0.3（两处） 10×2 2 90 4 3 35 3 4 27 5 6 17（四处） 3×4 7 R2 R5 R7 4×3 8 R2.5（四处） 3×4 9 Φ8.5 5 10 C1（孔） 5 11 C2（四处） 3×4 12 Ra≤3.2um 6 13 安全文明