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§8-7-5 特殊混凝土 輕質混凝土、重質混凝土、高強度混凝土、零坍度混凝土、預壘混凝土、真空混凝土 §8-7-6 泵送混凝土 優點： (一)節省人力。 (二)無需寬廣場地。 (三)預拌車無法靠近或搬運不便之工地，利用較長輸送管亦可使用。 (四)機具設備簡單，節省費用。 (五)澆置速度快，縮短工期。 (七)優生混凝土 泵送混凝土之缺點： (一)因採用輸送管澆置，故坍度較低之混凝土輸送困難。 (二)為配合泵送機之作業，須增加水泥及細骨材，因而增加成本。 (三)超高結構物因受泵送機揚程之能力而無法輸送。 (四)混凝土採用壓力輸送，對模板及鋼筋衝擊力大，易造成敗模及鋼筋位移。 (五)預拌車供料不及時，輸送管內混凝土因滯留時間過長而硬化，須拆 管清理。 為配合泵送混凝土之工作性，下列材料不宜用作泵送拌和料： (一)粗骨材粒徑大於管徑40%以上(表8-7-4)。 (二)未經處理之多孔性粒料。 (三)不良級配之拌和料。 (四)細度模數大於3之粗砂。 (五)細度模數小於2.3之細砂。 (六)機器破碎之砂。 (七)砂量太多、太少或溢水。 混凝土之特性： (一)硬固前 (二)硬固後 (1)有抗壓之強度 (2)耐久性 (3)有防止水份滲透之水密性 (4)因溫度、潛變及外力而使體積變化 (5)熱性能 影響混凝土工作度之因素： (一)水泥性質 (二)水泥量 (三)水泥糊體 (四)骨材性質 (五)摻品 (六)溫度 影響混凝土強度各項因素如下： (一)水泥、骨材及用水之品質。 (二)水泥、骨材及用水三者間之配合比。 (三)拌合均勻度 (四)拌合溫度 (五)搗實情況 (六)摻料品質 (七)養護條件 (八)齡期 (九)載重速率 (十)圍壓大小 增加鋼筋混凝土耐久性應注意之事項： (一)依暴露條件選擇適當之混凝土材料。 (二)降低水灰比，加強搗實及養護。 (三)混凝土使用富配比(水泥較多)，以維持其鹼性。 (四)增加保護層厚度。 (五)減少混凝土裂縫及滲透性。 (六)鋼筋及混凝土使用防蝕處理。 影響混凝土水密性之主要因素： (一)過量用水，則多餘之水份在混凝土中形成孔隙。 (二)水灰比高，則透水性強。 (三)水泥之細度模數越大，水密性越差。 (四)水泥水化速度慢，則透水性強。 (五)適量之輸氣劑，可增加工作度，減少浮水現象，提高水密性。 (六)加入飛灰可增加水密性。 (七)骨材級配良好，水密性高。 (八)適當配比、坍度、搗實及養護均有影響。 吸水→混凝土內部之微小孔隙因毛細管作用，將表面水份吸入滲透至混凝土內部 現象 透水→而當混凝土承受壓力作用，表面水份經壓力作用，擠入混凝土內部，並由 另一面滲出之現象 水密性混凝土→混凝土在不能發生吸水及透水的理想情況下 水密性混凝土之基本條件： (一)使用優良之材料 (二)良好之配比 (三)正確之輸送、澆置、搗實及養護 (四)添加掺料 (1)添加SP減少水灰比 (2)添加波索蘭材料 (五)採用特殊混凝土 混凝土結構物安全性之基本條件： (一)糊體品質優良 (1)水灰比低 (2)養護適當 (3)高品質水泥 (二)骨材品質優良 (1)潔淨不含有害雜質 (2)級配良好 (3)形狀及組織良好 (三)混凝土密度高 (1)水灰比低 (2)工作度佳 (3)拌合均勻 (4)振動適當 (5)含氣量低 提高混凝土抵抗化學作用之方法： (一)降低水灰比 (二)混凝土材質均勻 (三)適當養護 (四)骨材穩定，不生鹼性反應 (五)使用優良水泥 (六)避免與土壤或水中之鹽類接觸 (七)加入適量之矽灰 (八)摻入適量之輸氣劑 提高混凝土抵抗磨損之方法： (一)降低水灰比 (二)使用高強度混凝土 (三)適當養護 (四)提高混凝土密度及均勻度 (五)使用高鋁、爐渣或矽灰水泥 (六)混凝土表面使修飾→表面使用耐磨骨材 體積收縮變化的種類： (一)自生收縮 (二)塑性收縮 (三)乾燥收縮 (四)碳酸化收縮 影響收縮的因素： (一)水泥糊體→(1)水灰比 (2)養護 (3)摻料 (4)水泥成份 (二)混凝土→(1)拌和水 (2)骨材 (三)施工環境→(1)相對濕度 (2)外表溫度 (3)乾燥速率及時間 (4)作用力 (四)硬固水泥糊體→(1)孔隙 (2)水化物→C-S-H膠質體 混凝土乾縮之原因： (一)毛細管凝聚作用 (二)分離壓力 (三)表面自由能量 (四)毛細管和膠體乾縮 (五)應力場 §8-6 摻料 混凝土摻料→為達到混凝土之特殊品質而另外加入之材料 混凝土中加入摻料之目的： (一)減少水泥用量 (二)延長混凝土凝結時間 (三)改善混凝土性質 (四)改