LG稽查问题整改报告剖析.ppt

问题点34:工程管理 不足点： -作业指导书和检查指导书上没有附有不良履历 -没有作业空间周期性点检表 -工程变更事项无法确认是否及时通知到现场 改善方案： -重要的不良履历，在现场设置区域存放，供相关人员查看 10.31 品管部 -工厂增加6S点检表 10.31 生产部 -工程变更事项，由相关部门的部门经理教育相关岗位员工， 要有教育记录并签字，在《4M变更管理规定》中添加 10.28 品管部 -重要的工程变更，张贴在现场相关工位 10.28 品管部 原因分析： -不良履历品管部保留，没有在现场给予标识 -工程变更，只有部门经理的确认，没有现场人员通知的证明。 -现场6S无点检表，设备都有点检表 6S点检表照片，不良履历改善报告现场张贴的照片 添加教育记录的要求 问题点35:无规范的不良限度样品 改善方案： -不良限度样品，保留在样品室 ~11.5 品管部 -建立不良限度样品摆放区，和样箱的摆放方式类似 ~11.5 品管部 原因分析： -不良限度样品全部保留在生产线，不符合LG公司的要求 添加照片（样品摆放区，样品） xx包装有限公司 LG 稽查问题整改报告 报告人：品质部 报告日期：08年10月 问题点1：组织内部没有品质方针的教育会议记录 原因分析： -公司召开品质方针的教育会议 时间：08年2月 -品质方针都在生产现场标示，可以让员工随时看到 -问题点：1）没有让参与培训的员工签字确认 2）没有进行会议记录 改善方案： -在08年8月重新召集全公司员工，进行二次教育 进行状况：办公室负责，已完成 -会议内容记录 进行状况：已完成，会议记录办公室保留 -由于公司人员较多，部门也较多，无法进行全员的确认，要求各个部门经理签字确认 进行状况：已完成，在会议记录中体现 问题点2：品质目标设定不合理，1-6月废次品合格率都未达成目标 原因分析： 品质现况： 原因： -公司管理层08年初更改，08年4月份才进行品质目标的设定 -品质目标设定，参考07年xx其他包装公司的品质数据和07年xx安徽公司的品质数据 -废次品率是08年新增加的管理目标，没有参考依据 -废次品率的统计方法没有现成的方法，合理程度需要不断完善 -08年6，7月由于产量较少，纸箱生产的特性导致不良率较高 改善方案： 品质目标设定改善： -根据公司的管理规定，在09年1月将召开管理评审会议重新设定品质目标 ~09年1月 品质部 -现有品质目标将在年底进行全面统计，分析合理性 ~08年12月 各部门经理 -现有统计方法汇总，分析合理性 ~08年12月 各部门经理 -更新不合理的统计方法 ~09年1月 管理层会议 废次品率改善： -更改现有的统计方法 原来： （纸板不良+纸箱不良）/ 原纸使用量 现在： （纸板不良+纸箱不良-改废纸板重量）/ 原纸使用量