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正火-退火-淬火-回火
正火,又称常化,是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
正火的主要应用范围有:①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢,可代替调质处理作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件,可以细化铸态组织,改善切削加工性能。⑤用于大型锻件,可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。 ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火,可消除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。
其目的:(1) 降低硬度,改善切削加工性; (2)消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向; (3)细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。 在生产中,退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同,退火的工艺规范有多种,常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体1化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。 回火一般紧接着淬火进行,其目的是: (a)消除工件淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂; (b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性,达到使用性能要求; (c)稳定组织与尺寸,保证精度; (d)改善和提高加工性能。因此,回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。 按回火温度范围,回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
淬火:加热到相变点温度以上后,急剧冷却的工艺。提高材料的硬度,但降低韧性。
正火:加热到相变温度以上后,正常冷却(空气中)。
退火:加热到相变点温度以上后,缓慢冷却。消除淬火影响,消除应力,均匀成分。
回火:淬火后,再加热到某一温度(低于淬火温度),保温,然后冷却。均匀成分,稍降低硬度,大幅度提高韧性。
一般来说:先要退火、正火;消除原热处理影响。然后淬火,然后回火。
首先讲正火、退火、回火、淬火。它们是构成热处理的基础,差别首先在加热温度和冷却速度上。正火、退火、淬火一般加热到奥氏体化温度后在冷却,而回火一般加热到A1线以下,并且回火一般是为了配合淬火,不单独使用。冷却速度上,淬火为快速冷却,正火为空冷,回火为空冷、风冷等视情况而定,退火的冷速最慢,一般随炉冷却。调质处理为淬火加高温回火的组合,为了获得比较好的性能。
合金状态:F-制造原始合金状态;O-退火状态;H-冷作硬化状态,T-经热处理硬化的状态其中F与O状态不再细分,而H与T状态要细分; H状态细分,其后要接2-3位数;
第1位数字为1、2、3,表示获得产品的主要方式。
H1-冷作硬化状态;H2-冷作硬化后调质处理;H3-冷作硬化后稳定化处理。第2位数字表示材料的硬度级别:数字8-具有高的硬度级别,称为硬状态,数字4-抗拉强度值相当于退火状态O和硬状态之间的中间值,称为1/2硬状态,数字2-抗拉强度值相当于退火状态O与1/2硬状态之间的中间值,称为1/4硬状态,数字6-抗拉强度值相当于硬状态与1/2硬状态之间的中间值,称为3/4硬状态。第3位数字:对涂漆产品、波纹板、花纹板,平整、矫直或有特殊要求的产品等,在状态代号中再附加第3位数字。H112是平整、矫直或原始制造状态的退火产品。
铝合金牌号中第1位数字表示铝合金的组别合金系,第2位数字为0表示是原始合金,取1-9表示该合金变更的次数,第3、4位数字没有特殊的含义。
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