油气集输32665.doc

油气集输 填空题 1．油气集输研究的主要对象是油、气生产过程中原油及天然气的 收集 和 输送 问题。 2．就油田的生产全局来说， 油气集输 是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。 3．油藏勘探是寻找原料，油田开发和采油工程是提供原料，那么 油气集输 则是把分散的原料集中、处理使之成为油田产品的过程。 4．气集输的工作范围是指以 油井 为起点，矿场原油库或 输油、输气管线首站 为终点的矿场业务。 5．虽然各油田油气集输研究的对象千差万别，但最终都要生产出符合国家需要的 原油 和 天然气。 6．分离液体和气体的过程称为 油气分离 。 7．为了减少原油的蒸发和损耗，增加原油收率，在矿场上还要对原油进行 稳定 处理。 8．天然气在交付外输之前，也要做 净化 处理。 9．油气在油田集输管网中流动的动力，可以利用 地层能量 、可以利用地形高差自流、也可以在适当的环节靠水力机械补充能量。 10．气集输方案和集输流程具有 多样性 的特点。 11．油气集输与处理技术包括油气分离、原油脱水、原油稳定、油气计量、天然气处理，轻烃回收等单项工艺技术和反映这些技术系统构成的 油气集输 流程。 12．油气集输流程是反映自井口产出的油气经过 集输 、分离、计量、脱水、稳定及其他处理，直至生产出合格的油、气产品的全部工艺流程。 13．气集输流程是油、气产品的全部工艺流程。 14．油气集输处理流程的发展经过了单井集油段、选油站阶段、密闭收集阶段、“三脱三回收”阶段和 高效集输阶段 。 15．油气集输流程是油气集输处理系统的 中心 环节。 16．油气集输 处理系统是油田节能的重点对象。 17．油气集输流程可分为集油、脱水、稳定 和储运四个工艺段。 18．油气集输能耗主要分为集油能耗、脱水能耗、稳定能耗 和储运能耗四部分。 19．高含蜡原油在较高温度下为 牛顿 流体，在较低温度下为 非牛顿 流体。 20．高含蜡原油由牛顿流体转为非牛顿流体的温度称为 反常点或反常温度。 21．原油不加热集输的基本出发点是设法改善原油在 低温 下的流动特性。 22．含蜡原油一般在凝点以上10--15℃温度下开始析蜡，在凝点以上 5—10℃ 时结蜡最严重，在低于凝点条件下，几乎不结蜡。 23．井产液一般在含水60%左右开始由油包水型转化为水包油型乳化液，使流动阻力骤然下降，开始转相的含水率称为“转相点”。 24．高效集输流程分为 不加热集输流程 、中压多级分离流程、“无泵无罐”流程、“一级半”流程和全密闭集输流程。 25．处理从原油中脱出的 含油污水 ，是油气集输系统的不可分割的配套系统。 26．处理污水的高效系统应包括 流程密闭 、“三防”、精细过滤和高速处理设备等配套技术和设备。 27．常规污水处理工艺是 三段处理工艺。 28．主要油田常用的常规污水处理流程是 重力过滤流程和压力过滤流程。 29．污水处理工艺流程分为 常规处理工艺和深度处理工艺。 30．污水深度处理工艺流程可分为 多双向过滤流程及 浮选、过滤流程和 双滤料、滤芯过滤流程。 31．多双向过滤流程的特点是在原三段处理后增加了采用 双向滤料 过滤器的一次、二次过滤。 32．注水工艺流程应满足油田开发对 注水压力、水量 的要求。 33．注水系统一般由 注水井 、管网、配水间、注水泵站等组成。 34．为了满足油井产品计量、矿场加工、储存和长距离输送的需要必须将一定组成压力和温度条件下的油气共存混合物按液体和气体分开，这就是 油气分离。 35．成一定的油气混合物在某一压力和温度下，只要油气充分接触，接触时间很长，就会形成一定比例和组成的液乡和汽相，这种现象称为 平衡分离。 36．平衡分离是一个 自发过程。 37．把平衡分离所得的原油和天然气分开并用不同的管线分别输送，称为 机械分离。 38．分离方式 对所得原油和天然气的数量的质量都有很大的影响。 39．分离方式可分为一次分离、连续分离和多级分离。 40．连续分离又称微分分离或 微分汽化。 41．分离方式对所得原油和天然气的数量和质量有很大影响。 42．一次分离是指导油气混合物的汽液两相一直保持接触的条件下逐渐降低压力，最后流入常压储罐，在罐中一下子把汽液分开。 43．连续 分离指随着油气混合物在管路中压力的降低，不断地将逸出的平衡气排出，直至压力降常压，平衡气亦最终排除干净，剩下的液相进入储罐。 44．多级 分离是指油气两相保持接触的条件下，压力降到某一数值时，把降压过程中析出的气体排出，脱除气体的原油继续沿管路流动、降压到另一较低压力时，把该段降压过程中从原油中析出的气体再排出，如此反复，直到系统的压力将为常压，产品进入储罐为止。 45．一个油气分离器和一个油罐是 二 级分离。 46．连续 分离所得的液体量多，一次 平衡分离所得的液量最少，多级分离居中。