浅析呋喃树脂砂在铸钢件生产中的粘砂问题.pdf

维普资讯 浅 析 呋 喃树 脂砂 在 铸 钢 件 生 产 中的粘 砂 问题 乔 卢 峥 自五十年代后期，世界上发 明了新型 自 硬粘结荆 (酸性固化呋喃树脂 )以来，铸造 一 、 我厂呋喃树脂砂工 艺 简 业发生了巨大的变革。呋哺树脂砂造型技术 况 的开发，改变了铸钢长期 以来存在的劳动 强 度高、粉尘高、温度高，生产效率低、铸件 我厂引进的树脂砂生产线，主要设备是 质量差的落后状况l变革了铸造历来采用的 从 日本进 口的。它 由砂处理系统和造型系统 古老生产方式 ，从而使铸钢 的生产面貌焕然 两大部分组成。其中造型系统的主要设备有 一 新。由于呋哺树脂砂具有在常温下可通过 连续式混砂机、微震振实台、翻箱起模机、 外加试剂处理而硬化、型 芯 强 度 高、变形 通道式烘干窑等。在造型过程 中，每遭工序 小；铸件表面质量好，精度高I减轻劳动强 均用电气和气动控制，并进行流水线作业。 度、生产效率高等优点，因而在八十年代初 呋喃树脂在型砂 中作粘结荆，对 甲苯磺酸作 就被世界各国铸造行业广泛采用。至今仍保 固化剂。由于铸钢件易产生气孔，我们使用 持着领先地位 。 了无氮树脂，其加入量一般为型 砂 的o．6～ 我国采用呋喃树脂砂工艺起步较晚，到 o．9％，固化剂的加入量一般为树脂 加入量 目前为止，只有为数不多的几个厂家采用 了 的30％左右，且根据季节、气候的变化随时 该工艺。我厂是八十年代初开始研究和引进 调节原砂的温度及室内环境温度。起模时间 树脂砂技术的，并于198；年完成了铸钢树脂 一 般控制在3o~45分钟。 砂改造工程，成为全 国用树脂砂生产铸钢件 为了满足生产需要，获得较高的经济效 规模最大的厂家。自投产 以来，生产中常出现 益，面砂的树脂加入量应控制在o．8～0．9 ， 粘砂 问题。由于粘砂不仅直接影响铸件的表 强度一般应为 7kgf／cm 以上I背砂的树脂 面质量，而且还会加大工人的劳动强度和降 加入量应控制在0．6～0．7％，强度一般应为 低其工艺的先进性。为了防止和清除粘砂的 4kgf／em 以上。 发生，笔者根据在实践中的经验和体会，对 粘砂形成的机理、影响因素进行了初步的分 二、粘砂形成机理 析，并提出了一系列预防措施 。在此，笔者 愿与同行们共同进行探讨，以寻求一条解决 粘砂是铸造生产过程中的 常见 缺 陷之 粘砂 问题的正确途径。同时，也为在我国铸 一 ， 在铸钢件生产中比较严重，尤其是用树 造业中推广和应用树脂砂技术创造 良好的条 脂砂生产铸钢件时更为突出。由于粘砂不仅 件 。 影响铸件表面质量并己成为发挥 树 脂 砂 生 维普资讯 产优势的一九技术障碍，因而对它进行认真 度分布对牯砂的形成影响较犬。其中粒度过 的分析 、研究和探讨就显得很有必要 。 粗、砂粒间的孔隙偏大、毛细管抗力减弱是 牯砂通常分为化学粘砂和机 械 粘 砂 两 树脂砂牯砂 的主要原因。 种。据有关资料介绍，采用树脂砂生产时， 2．涂料