清洁生产技术在电镀产业中的应用.doc

清洁生产技术在电镀产业中的应用 清洁生产能使自然资源和能源利用合理化、经济效益最大化、对人类和环境的危害最小化。清洁生产主要体现在以下几个方面：尽量使用低污染、无污染的原料，替代有毒有害的原材料。采用清洁高效的生产工艺，使物料能源高效益地转化成产品，减少有害于环境的废物量。对生产过程中排放的废物实行再利用，做到变废为宝、化害为利。向社会提供清洁的产品，这种产品从原材料提炼到产品最终处置的整个生命周期中，要求对人体和环境不产生污染危害或将有害影响减少到最低限度。在商品使用寿命终结后，能够便于回收利用，不对环境造成污染或潜在威胁 1 源削减 产品结构的改变随着科技的发展，人们正在开发出对环境无害的涂覆层以代替金属电镀。① 机械镀是把冲击料、表面处理剂、镀覆促进剂、金属粉和零件一起放入镀覆用的滚筒中，通过滚动产生的动能，将金属粉冷压在零件表面上形成镀层，具有无氢脆、厚度均匀，不需对溶液分析维护，废水处理简单，耗能少，无需高温操作，成本低的特点，适用于机械镀的金属是锌、锡、镉和它们的合金，被镀的零件不能太大，外形也不能有尖锐边角。② 真空蒸汽镀、离子溅射镀和离子镀均属于在真空中进行镀覆的工艺方法，统称为真空离子镀。这3种镀覆工艺均具有无污染、无氢脆、适用于多种基材、操作简便等特点，但又存在镀层较薄、镀件尺寸受到设备大小的限制、设备价格昂贵等缺点。③ 塑料喷涂是将聚氯乙稀或聚乙稀粉末加入一定的添加剂，在溶剂中溶解，用喷枪直接喷涂在工件的表面上，形成防护性、装饰性涂层。工件表面在喷涂前也要进行除油、除锈和磷化防锈处理。避免了使用含重金属的化学溶液，因而废水处理也很简单，操作方便。④ 粉末喷涂是将金属粉末或复合粉末、陶瓷粉末，在加热熔融状态下，通过高压气体喷入工件表面，得到均匀涂覆层。其特点是：不使用含金属化学溶液、无废水排放；不使用溶液，避免了喷漆所用溶液的有机物污染；喷涂粉末要求精确，对所涂覆的工件有选择性，特别要求耐高温、不变形抗腐蚀性强；设备投资大，技术性强，加工成本高。⑤ 热浸镀是将工件直接浸入熔融的金属中，当工件出槽后进行吹除整平，工件表面得到所需厚度的镀覆层，其特点是：不需含金属的化学溶液，避免了废水污染；无氢脆，保证钢铁件在工程应用中的强度和刚度；不受工件形状和大小的限制，可加工大型工件，深镀能力好，在管内和凹处均可得到厚镀层；设备简便，加工成本低，防腐性能好。 2 清洁的生产工艺—— 物料与工艺的替代 采用对环境无害的物料和新工艺来代替产品电镀过程中使用的有害物料，从而使电镀过程中不产生或少产生有害污染物。① 对电镀工件的锈蚀层，尽可能采用机械除锈代替化学除锈，以避免采用热浓酸酸洗去锈皮，这样既减少了酸的消耗，也减少了酸雾对设备和环境的危害。② 螯合物的溶液渗入废水中，连续过滤，以除去产生的固体沉淀。从减少废水处理费和减少废水中富营养物的生成来看，整体的费用节省了，而且废水也易达到排放标准。③ 电镀中为除去一些矿物油脂，常使用一些有机溶剂去油脂。这些有机溶剂大多是有毒的或高挥发性的，在使用中会危害环境与工人健康。如果采用碱性除油，在设备投资上与用溶剂清洗相差不多，但在溶液费、运行费及废水处理费用上都有明显的降低。④ 采用酸性盐作预浸液代替有腐蚀性的酸溶液，可避免对设备的腐蚀和操作工人皮肤的伤害。⑤采用无氰电镀，不仅可减少对人体和环境的危害，还可大大降低废水处理费用。由于氰根(CN一)具有良好的络合表面活化性能，因而电镀生产中被大量采用。目前已采用的无氰电镀工艺有：无氰镀锌替代氰化镀锌、硫酸盐镀铜替代氰化镀铜、用高pH镍替代氰化镀铜作预镀层。⑥ 六价铬对人体健康危害大，电镀中产生六价铬污染物的工艺过程有：镀锌钝化液及清洗水；镀铬(装饰性铬和工程硬铬)废液及清洗水；铝件钝化、铝件电化学抛光液及清洗水；印制板钻孔铬酸凹蚀液及清洗水；铬基防锈处理液。可替代六价铬的工艺有：三价铬替代六价铬电镀；无铬的凹蚀液和浸亮液；无铬的防锈处理液。⑦ 用锌合金代镉。镉在海洋气候或在海水中耐腐蚀性好，但金属镉的毒性大，人体吸收后会造成积累性中毒。锌合金抗蚀性能优于单纯的锌镀层，用锌合金代镉，镀液无毒，废水处理易达标，费用低，镀层抗蚀性高，氢脆性小。⑧ 用导电碳黑代替化学镀铜，成本低，废水处理简便，但需专用的预处理液，碳黑的颗粒要精细。⑨ 采用低浓度、低温度电镀工艺，可降低能耗，节约资源。现正在推广应用的有：稀土添加剂低浓度镀铬，该方法虽会使镀液一次性配制费用增加，但可降低能耗，降低溶液中铬酐浓度。产污少，沉积速度快；低铬酸钝化，该方法可减少带出液中的污染物量，降低废水处理费用，节约材料消耗。 3 电镀清洁化化生产的措施的具体措施 （1）无氰电镀 以镀锌为例，现在氯化物镀锌和碱性锌酸盐镀锌已占主导地位，而氰化镀锌仅应用在军工产品和有特殊要求的产品上，