第二章压力容器应力分析与安全设计课件.ppt

(2)塑性指标 塑性指标反映材料塑性变形的能力,一般以钢材在断裂前塑性变形量的大小来衡量。表示钢材塑性的指标主要是延伸率δ以及断面收缩率ψ。 压力容器在制造过程中的次序、热加工成型都要求材料具有良好的塑性, 塑性好的钢材在断裂时一般都表现出塑性破坏的特征,即在破坏前产生明显的塑性变形,破坏时呈剪切撕裂断口不产生碎片,所以相对脆性破坏而言易于检查发现并避免,即使破坏所构成的危害性较小。塑性好的材料可使容器某些应力集中处产生的高应力因屈服而重新分布, 使应力分布趋于均匀化, 避免脆断的发生。 国际标准化组织(ISO)推荐压力容器用钢其延伸率对于碳钢及锰钢不小于16%,对于合金钢不小于14%。材料的冷弯性能也是材料塑性及其抵抗弯曲断裂能力的一个标志。 表示材料塑性的另一个标志是屈强比,σs/σb屈强比越高,σs和σb的差距越小,材料的塑性储备也越小。高强度钢的屈强比较大,故塑性较差,相应其韧性也较低。 (3)韧性指标 韧性是反映钢材塑性和强度的综合指标,反映钢材在断裂破坏前吸收能量的能力。 材料的韧性是影响压力容器低应力脆断的重要因素。长期以来人们对压力容器发生脆断的原因及对材料的韧性要求作了大量的研究,防止发生低应力脆断的主要指标是材料的冲击韧性ακ和材料的断裂韧性KIc或临界裂纹张开位移δc。以上指标对材料的脆性转变温度十分敏感。 容器在进行压力试验时,须对试验介质的最低温度加以控制,这是为了防止材料在低温下冲击韧性下降而突然发生脆断的措施之一。 2. 制造工艺性能 低合金强度钢的广泛应用,对钢材焊接性的评定提出了新的要求。试验表明,钢材强度越高,焊接热影响区的硬度也越高,出现焊接裂纹的可能性也越大。为了保证钢材的焊接性,必须对钢材的含碳量或碳当量加以限制。我国“安全技术监察规程”规定,含碳量大于0.25的钢材不能用于焊接容器。日本焊接学会制订的“焊接结构用高强度钢板标准”中规定了碳当量的计算式为 Ceq=(C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14)% 控制碳当量的目的在于保证钢材的焊接工艺性。 GB150还要求与受压元件相焊接的非受压元件用钢,也必须为可焊性好的材料。 3. 材料耐腐蚀性能 耐腐蚀性能是材料在使用工艺条件下抵抗介质腐蚀的能力。材料遭到腐蚀后,其重量、厚度、力学性能、组织结构及电极过程等都可能发生变化,所以,它直接关系到容器的强度。在容器断裂破坏的事例中,腐蚀破坏也占很大比重。防止腐蚀破坏的重要措施之一是正确选材,而正确的结构型式对防止腐蚀破坏也有一定的作用,例如,当容器停止操作时,务使容器的各处不积存任何残液。 腐蚀破坏的形式有均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀等五种。其中最危险的是晶间腐蚀和应力腐蚀,它除了与受压元件的应力有关外,还与材料的化学组成、金相组织有关,为了防止晶间腐蚀和应力,还应保证钢材化学成分的控制值和热处理状态。 七、压力试验 容器制成后必须进行压力试验,以检验压力容器的宏观强度和致密性。所谓压力试验就是用液体或气体作为加压介质,在容器内施加比它的最高使用压力还要高的试验压力,并检查容器在试验压力下是否有渗漏、明显的塑性变形以及其他的缺陷。压力试验分为液压试验和气压试验两种。 压力试验压力与设计压力的比值,与采用的容器设计安全系数有关。按照我国情况,必须符合下述规定: PT=1.25p[σ]/[σ]t 且不小于(p+0.1) MPa (液压试验) PT=1.15p[σ]/[σ]t 且不小于(p+0.1) MPa (气压试验) 式中 PT－试验压力,MPa; p－设计压力,MPa; [σ]－试验温度下材料的许用应力,MPa; [σ]t－设计温度下材料的许用应力,MPa。