第5章 光滑极限量规98620.pptVIP

* * 第5章 光滑极限量规 本章学习要求 1、了解量规的作用、分类 2、了解量规的设计原则 3、掌握工作量规设计计算方法 量规没有刻度，只能检验被测对象是否合格。 在机械制造中，检验尺寸一般使用通用计量器具，直接测取工件的实际尺寸，以判定其是否合格，但是，对成批大量生产的工件，为提高检测效率，则常常使用光滑极限量规来检验。光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具，简称量规。 5.1 概述 1、用通用计量器具检验 适用于单件、小批量生产或尺寸公差和形位公差遵循独立原则时； 2、用量规检验 适用于成批、大量生产或尺寸公差和形位公差遵循相关原则时； 一、国标中工件的两种检验方式 二、量规的性质及分类 量规是一种无刻度的、定值专用的检验量具。 根据其外形结构特征的不同，主要可分为以下几大类： 光滑极限量规 螺纹量规 花键量规 锥度量规 通端 止端 被测对象—孔 光滑极限量规 检验轴用环规 检验轴用卡规 光滑极限量规 螺纹塞规 螺纹环规 螺纹量规 锥度塞规 锥度环规 锥度量规 花键塞规 花键环规 花键量规 均含通、止端 1、按照被检对象 检验孔用塞规 检验轴用环规（或卡规） 2、按照量规的用途分 工作量规：工件在加工过程中，操作工人用来检验工件用量规 验收量规：检验部门或用户代表验收产品时用的量规。 校对量规：检验轴用工作量规在制造过程中是否符合制造公差 要求的量规。 三、光滑极限量规的种类 5.2 量规设计原则 量规设计的任务就是根据工件的要求，设计出能够把工件尺寸控制在其公差范围内的适用的量具。 量规设计包括结构型式的选择、结构尺寸的确定、工作尺寸的计算及量规工作图的绘制。 一、量规结构型式及选择 量规的结构型式分为全形规与非全形规。 全形规：测量面应具有与被测件相应的完整表面，控制整个被测表面作用尺寸。 非全形规：测量面理论上应制成两点式的，以使它在检验时与被测面成两点式接触，从而控制被测面的局部实际尺寸。 光滑极限量规的结构型式应符合极限尺寸的判断原则。即： 孔和轴的作用尺寸不允许超过其MMS； 孔和轴在任何位置上的实际尺寸不允许超过其LMS。 通端的功能： 控制被测件的作用尺寸的，形状理论上应为全形规； 止端的功能： 控制被测件的局部实际尺寸，形状理论上应为非全形规。 二、量规公差带的位置 为了限制量规在制造过程中的误差， 必须规定量规的制造公差。 由于通端经常通过合格的工件，其 工作表面不可避免地受到磨损，为了 延长通规的使用寿命，允许其在一定 的范围内磨损，所以规定了“磨损极 限”，而止规受磨损的机会少，故未 规定磨损极限。 教材P144表6-4 通规的磨损极限尺寸等于工件的最大实体尺寸 5.3 工作量规的设计 工作量规的设计步骤一般如下： 1.根据被检工件尺寸大小和结构特点等因素选择量规结构形式； 2.根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的制造公差Ｔ和位置要素 Ｚ值，画量规公差带图； 3.计算量规工作尺寸的上、下偏差，计算量规工作尺寸； 4.确定量规结构尺寸、绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。 一、量规的结构型式（教材146页图6-6） 二、量规的技术要求 １．量规材料 ２．形位公差 国家标准规定了IT6～IT16工件的量规公差。量规的形位公差一般为量规制造公差的50% 。 3. 表面粗糙度 量规测量面表面的表面粗糙度参数Ｒa值见148页表6-6。 三、量规工作尺寸的计算 １．查出被检验工件的极限偏差； ２．查出工作量规的制造公差Ｔ和位置要素Ｚ值，并确定量规的形位公差； ３．画出工件和量规的公差带图； ４．计算量规的极限偏差； ５．计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸。 四、量规设计应用举例 教材P146例6.2