第5章 表面粗糙度75601.pptVIP

第5章表面粗糙度 本章要点 计划学时：1.5学时 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的测量 基本概念 表面粗糙度的选用及标注 5.1表面粗糙度的概念 在机械零件切削的过程中，刀具或砂轮遗留的刀痕、切屑分离时的塑性变形和机床高频振动等因素，会使零件的表面形成微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度，也称为微观不平度，它是一种微观几何形状误差。 表面粗糙度、形状误差和表面波度的区别 相同点：都表示实际形状偏离了理想形状。 不同点：引起原因 形状误差：机床几何精度方面引起的加工误差 表面波度：加工过程中工艺系统的振动、发热和回转体不平衡。 表面粗糙度：加工过程中刀具与零件间的摩擦、切削分离时表面金属层的塑性变形及工艺系统的高频振动。 划分标准：通常，波距小于 1mm 的属于表面粗糙度，波距在 1~10mm 的属于表面波度，波距大于 10mm 的属于形状误差 1. 对摩擦和磨损的影响 2. 对配合性质的影响 3. 对抗疲劳强度的影响 4. 对抗腐蚀性的影响 5.1.2 对零件使用性能的影响 5.2 表面粗糙度的评定 实际轮廓：表面粗糙度的测量和评定对象； 平面与实际表面相交得到的轮廓线。 横向轮廓：与加工纹理方向垂直的轮廓，为评定轮廓 5.2.1 评定基准 1.取样长度 指测量时量取的，用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 这个长度限制和减弱了表面波纹度和形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。取值应适中，过长测量结果中可能包含表面波纹度的成分；过短则不能客观反应表面粗糙度的实际情况。一般取样长度应包含五个以上的轮廓峰、谷。 2、评定长度 评定轮廓所必须的一段表面长度，它应包括一个或几个取样长度。评定长度一般按五个取样长度确定 。 由于零件表面粗糙度不一定均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映整个表面粗糙度特征，因此，在测量和评定时，需规定一段最小长度作为评定长度。 3、基准线 评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。包括两种： １）轮廓最小二乘中线：最小二乘中线是在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距的 平方和为最小的一条基准线。　　　　　　　　　　　　　　　 ２）轮廓的算术平均中线：轮廓算术平均中线则是划分轮廓上下面积相等的一条基准线 GB/T 3505—2000规定了高度、间距和形状方面的参数。 高度特征参数: １、轮廓的算术平均偏差Ra 在取样长度内，被测轮廓线上各点至基准线距离的算术平均值。 5.2.2 评定参数及数值规定 2. 轮廓的最大高度Rz —— maximum height of profile Rz是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。 间距特征参数 １、轮廓单元的平均宽度RSm —— mean width of the profile elements 轮廓单元的平均宽度RSm是指在一个取样长度内粗糙度轮廓单元宽度Xs的平均值。轮廓单元宽度是指含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度。 形状特征参数 １. 轮廓的支承长度率Rmr(c) —— material ratio of the profile 轮廓的支承长度率Rmr(c)是指在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率。 在水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c) 是指在一个给定水平位置c上用一条平行于基准线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和。 Ml(c)= Ml1 + Ml2+…+ Mln 评定参数的数值规定 在GB/T 1031—1995中规定表面粗糙度的评定参数值，设计是应按国标规定的参数值系列选取，优先采用基本系列数值。参考表5-2 5-3 5-4 5-5. 小结： 评定轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz是幅度参数，是标准中规定必须标注的参数，称为基本参数。轮廓单元的平均宽度RSm和轮廓的支承长度率Rmr(c)称为幅度参数的附加参数。其中，前者是反映间距特性的参数，后者是反映形状特性的参数。附加参数不能单独在图样上注出，只能作为幅度参数的辅助参数注出。 5.3 表面粗糙度的选择和标注 1.评定参数的选择 幅度参数Ra、Rz是基本参数，有粗糙度要求的表面必须选择一个幅度参数。 国标规定：0.025~6.3μ推荐选用Ra。 RSm 、Rmr(c) 是辅助参数，不能单独选用，只能作为幅度参数的附加参数，表面有特殊功能要求时选用。 喷涂均匀、涂层有极好的附着性和光洁性等，RSm作为附加参数选用。 对于有较高支撑刚度和耐磨性的表面，Rmr(c) 作为附加参数选用。 5.3 表面粗糙度的