炼钢单元高温金属溶液作业系统安全风险评估.docVIP

炼钢单元高温金属溶液作业安全风险评估报告 一、简况： 转炉六座（60T转炉四座、120T转炉两座），连铸机六座（四机四流连铸机一座、五机五流连铸机三座、八机八流连铸机两座），混铁炉三座（450T、750T、1300T混铁炉各一座）。 二、评估依据 1、法规依据 1.1国家有关法律、法规和规定 1）《中华人民共和国安全生产法》（200年1月1日施行，主席令第70号）2）《中华人民共和国消防法》（年月1日施行）3）《工伤保险条例》 (中华人民共和国国务院令375号)4）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令373号） ）《危险化学品安全管理条例》（20年，国务院令第号）《劳动防护用品配备标准（试行）》2000） 1.2 评估标准及规范 1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）2）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）3）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92） 4）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-）5）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） 6）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50259-96） ）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93） ）《电气设备安全设计规则》（GB4046-83） ）《防护安全要求》（GB89197-87））《消防安全标志》（GB13495-92） 11）《消防安全标志设置要求》（GB15630-95） ）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006））《起重机械安全规程》（GB6067-85））《机械设备防护罩安全要求》（ GB819-1987）））《固定式钢直梯》（GB4053.1-））《固定式钢斜梯》（GB4053.2-））《工业固定式防护栏杆》（GB4053.3-））其他相关的标准及规范。　　高温金属液体伤害是冶金企业最典型的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属（钢水、铁水、铝液、铜液等）及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻，高温金属液体的反应气体喷溅，熔融金属泄漏，其他爆炸等。 　　钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮，以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，防止高温金属液体伤害事故的发生。具体来说，主要有以下防范措施： 　　第一，熔融金属生产、处置和贮存设施的附近区域，运输线路不得有积水，正上方不应存在滴水、漏水隐患。要有必要的防水措施，防止熔融金属遇水爆炸。对原料、辅助材料进行严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。输送、转注熔融金属所使用的设备、设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。 　　第二，吊运熔融金属应当采用冶金铸造起重机。司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施，吊运熔融金属起重机的吊具（钩）、钢丝绳和盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检验。盛装熔融金属的容器（罐、包）的制造应当符合有关质量要求，并定期进行检测和修补，保证完好。吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300毫米的距离。 　　第三，熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在熔融金属吊运（运输）的影响范围内。熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。 第四，承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。起重设备进行改造时，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。　　第五，保温炉每次盛放熔融金属前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4米内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。 　　第六，铸造开始前应保证铸造井内水位安全，防止熔融金属泄漏发生爆炸。铸造机应设置应急水源，保证在意外停水或停电时将铸造机流槽中的熔融金属全部冷却。铸造机升降平台或托座等不得有储水的空间。铸造井四壁和铸造机升降平台等可能会与熔融金属接触的部位宜涂专用防爆涂料，铸造井口应设置防止熔融金属注入铸造井的沟沿。 　　第七，熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水，尤其是半封闭空间环境中的积水。当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。 　　第八，熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制