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第一部分 压力容器的基本知识 第一节 压力容器概述 1、定义 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器 2、概述 为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器： 　　⑴工作压力大于或者等于0.1MPa[工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）],（不含液体静压力）。 　　⑵内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于或者等于0.15m。且容积（V）大于或者等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积是指压力容器的几何容积）。 ⑶盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。 压力容器的分类 压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种： 1、按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。 ⑴低压容器　0.1MPa＜P＜1.6MPa ⑵中压容器　1.6MPa＜P＜10MPa ⑶高压容器 10MPa＜P＜100MPa ⑷超高压容器 P≥100MPa 2、按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。 3、按工艺过程中的作用原理不同分为： ⑴反应容器（代号R）：用于完成介质的物理、化学反应的容器。如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。 ⑵换热容器（代号E）：用于完成介质的热量交换的容器。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。 ⑶分离容器（代号S）：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。 ⑷贮运容器（代号C，其中球罐代号B）：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。 压力容器的检验 1、压力容器的外部检查 　　压力容器的外部检查亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。 外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。 2、压力容器内外部检验 　　压力容器内外部检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。 3、压力容器全面检验 压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。 第四节 压力容器事故率高的原因 　　设备事故率的大小，影响因素较多，也十分复杂。它不但与整个工业领域的各项技术水平有关，而且还与社会文化和人的素质有关。 　　在相同的条件下，压力容器的事故率要比其他机械设备高得多。本来压力容器大多数是承受静止而比较稳定的载荷，并不像一般转动机械那样容易因过度磨损而失效，也不像高速发动机那样因承受高周期反复载荷而容易发生疲劳失效。究其原因，主要有以下几方面: 1、技术条件 　　⑴使用条件比较苛刻。压力容器不但承受着大小不同的压力载荷（在一般情况下还是脉动载荷）和其他载荷，而且有的还是在高温或深冷的条件下运行