第十章：气液传质设备.pdfVIP

基本上分为两大类： ( ) 逐级接触式 如板式塔 ( ) 微分接触式 如填料塔 主要评价标准： ⑴通过能力—生产能力 ⑵传质效率—板效率，等板高度HETP m ⑶压降—板压降，每 填料压降 ⑷操作弹性—汽液通量上、下限 ⑸结构简单成本低 1.1 概述 ①设计意图 ⑴使汽液两相在塔板上充分接触，减少传质阻力 ⑵在总体上使两相保持逆流流动，在塔板上使两 相呈均匀的错流接触，以获得最大传质推动力 ②筛板塔的构造 ⑴筛孔—气体通道，Φ3~8mm ⑵溢流堰—保证板上有液体 ⑶降液管及入口堰—液体下降通道 ①鼓泡接触状态 ②泡沫接触状态—气体为分散相 ③喷射接触状态—液体为分散相 转相点 : 接触状态选择 获得大的气液界面 6 a 液膜要稳定，液滴要不稳定，有利于破碎， d p 选泡沫接触状态有利 1.3 气液两相的非理想流动 ①液沫夹带—气体带液滴 ②气泡夹带—液体在降液管中来不及脱气 τ3~5秒 1.4不正常操作现象 ①夹带液泛同样气速下, e , L+e , ’↑ 使 ’↑ 液层厚度↑ e , ’↑↑ 形成恶性循环 ②溢流液泛 降液管通过能力的限制 ③漏液 严重漏液会使板上不能积液 y −y n+1 ①点效率 E OG y * −y n+1 与两相接触状态有关 ②默弗里板效率 y n −y n+1 E mV y *n −y n+1 与点效率、板上流动情况有关 ③湿板效率 考虑板间eV 正常操作漏液可忽略 例精馏段： Vy 1 +e Vx 1 −(L +e V)x DxD L Dx D y e x x Y − ( − ) x + n+1 n+1 V n n+1 n V V 表观操作线 Y −Y 湿板效率