总体设计PT100热电阻温度检测系统片内AD修改.docxVIP

总体设计需求分析直接读取被测温度值，进行数据转换，能够设置温度上下限来设置报警温度。并且在到达报警温度后，系统会自动报警 温度采集模块总体模块设计基于PT100热电阻温度检测系统 USB接口显示模块数码管显示接口数据传输接口AD转换模块总体框图模块、每个模块你用的什么技术方案。电路模块温度采集模块AD转换模块数据传输模块显示模块1）各模块的功能，电路模块：放大器电路是将温度采集模块的信息放大并传输给AD转换模块。温度采集模块：通过温度采集模块来采集热电阻的温度变化AD转换模块：将温度采集模块的模拟信号转换成数字信号，并将其传到显示模块。数据传输模块：传输各模块的数据信息。显示模块：显示热电阻的温度。2）每个模块有不同的方案，列出可能的方案，针对需求，进行模块方案选择温度采集模块：热电阻温度采集模块种类繁多，采集方法各不相同，按通道数量分有单通道、多通道；按测量原理分有平衡电桥、恒流源、电流比例；按输入方式分有双端差动、单端输入、仪表差动输入；按输入开关分有电子开关、继电器开关、干簧继电器开关和电子继电器开关；按温度转换方式有线性转换、多项式转换和分度表查表转换；按信号类型分有固定分度类型和多种分度类型。1、通道数量：单通道热电阻采集比较容易，不考虑通道切换和采集周期的问题，也不考虑通道间相互影响的问题，测量原理可以是平衡电桥及其他方法等；多通道采集有几个比较突出的问题。首先是采集周期，通道数量和采集周期是一对矛盾，一方面追求多通道，同时又追求较短的采集周期，同时还要考虑通道数据的稳定时间。因此市面上的热电阻温度采集模块要么通道数量很少，要么采集周期很长，在选型上一定关心模块的采集周期，是否满足自己的应用。2、测量原理：平衡电桥技术比较经典，其缺点是体积大、速度漫、调校烦琐、稳定性差、抗干扰能力差；恒流源技术是比较先进的采集技术，速度快、稳定性高，抗干扰能力强。所以采用平衡电桥技术的采集模块一般体积较大，在强电磁干扰环境下采集数据波动大（抗干扰能力差）。3、输入方式：仪表差动输入方式是比较先进的，有较高的抗共模干扰能力。有些仪表在较复杂的环境下，尽管输入信号没有任何异常，但采集结果却异常得让我们无法理解，其实就是共模干扰的问题。4、输入开关：在多通道数据采集中，输入开关非常重要，决定仪表的可靠性。电子开关实现起来比较简单，价格比较便宜，但非常容易损坏，同时其通道间的隔离电压也小。工业现场中，在马达启动、停止的瞬间，与其临近的导线上的耦合感应电压就几十伏或过百伏，因此使用电子开关的数据采集设备，输入通道很容易损坏，尽管现在有高电压的电子开关面市，但其耐压也不过几十伏；继电器不存在上述问题，但其致命的弱点使其无法应用，继电器体积大、功率大、动作速度慢、价格贵；电子继电器是最好的输入开关，具有400伏的耐压、功率小、体积小、动作速度快。5、温度转换：热电阻的电阻---温度是非线性的，在精度要求不高的情况下可以按线性处理（pt100比较线性），但这种温度转换精度很低，很不专业。分度表查表转换是先采集热电阻的电阻值，根据电阻值查对应型号的分度表，最后转换成温度，这种方法转换精度高，适合各种信号热电阻的非线性转换。6、信号类型：有些采集设备的通道信号类型是固定的，有些采集设备的输入信号类型是可以任意设置的，给用户有很大的选择空间，这反映出数据采集设备的智能化程度。根据本次实验的目的需求来说，本次实验选择的是电桥结构测量热电阻的阻值变化，通过阻值变化来反映温度变化。AD转换模块：转换器的内部电路构成无太大差异,一般按输出是电流还是电压、能否作乘法运算等进行分类1）电压输出型电压输出型AD转换器虽有直接从电阻阵列输出电压的,但一般采用内置输出放大器以低阻抗输出。直接输出电压的器件仅用于高阻抗负载,由于无输出放大器部分的延迟,故常作为高速AD转换器使用。2）电流输出型电流输出型AD转换器很少直接利用电流输出,大多外接电流—电压转换电路得到电压输出,后者有两种方法：一是只在输出引脚上接负载电阻而进行电流—电压转换,二是外接运算放大器。用负载电阻进行电流—电压转换的方法,虽可在电流输出引脚上出现电压,但必须在规定的输出电压范围内使用,而且由于输出阻抗高,所以一般外接运算放大器使用。此外,大部分CMOS AD转换器当输出电压不为零时不能正确动作,所以必须外接运算放大器。当外接运算放大器进行电流电压转换时,则电路构成基本上与内置放大器的电压输出型相同,这时由于在AD转换器的电流建立时间上加入了达算放入器的延迟,使响应变慢。此外,这种电路中运算放大器因输出引脚的内部电容而容易起振,有时必须作相位补偿。3）乘算型AD转换器中有使用恒定基准电压的,也有在基准电压输入上加交流信号的,后者由于能得到数字输入和基准电压输入相乘的结果而输出,因而称为乘算型AD转