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浅析引起热工自动化仪表故障的原因及维护思路构建 　　摘 要：热工自动化仪表的正常使用是机械生产活动的重要保障。本文首先对工业生产过程中热工自动化仪表出现故障的原因进行详细分析，在此基础上深入研究并制定关于热工自动化仪表的维护措施，希望通过本文的研究能够更加全面的了解热工自动化仪表使用的基本状况，也为后期更好的维护热工自动化仪表的运行提供参考 关键词：热工自动化仪表；维修；故障原因 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.23.007 1 引言 近年来随着技术水平的不断提高，热工自动化仪表在各行业的使用越来越广泛，逐渐成为衡量行业现代化生产水平的重要标志。但是目前在使用热工自动化仪表的过程中存在诸多问题，维修保养工作不到位，不能充分发挥热工自动化仪表的全部性能，既影响了企业的生产效率，也阻碍了自身的发展。因此在现阶段加强对于热工自动化仪表故障原因及维护思路的研究具有重要的现实意义，能够全面掌握目前在热工自动化仪表使用过程中存在的问题，制定针对性的措施，全面提高热工自动化仪表的使用效果，充分发挥其主要性能，进而有效保证各行业工业生产效率，实现良好经济效益和社会效益 2 热工自动化仪表故障的原因 （1）人为因素。当热工仪表设备在运行过程中出现设备故障时就不能发挥正常的作用，无法实现对于系统中自动化设备运行性能的实时监测，不能有效掌握设备以及系统运行的整体状况。而根据相关统计数据显示，人为因素是导致热工仪表技术故障的主要原因之一。在日常对于热工自动化仪表进行检修时，如果检修技术人员的水平不高，检修处理技术不合适就会对检修工作效果产生影响，导致许多仪表设备不能正常发挥监测显示功能，无法准确反映系统运行的状态，甚至会影响到整个系统的正常运行 （2）仪表密封缺陷。热工自动化仪表一般是通过监测某些管道内的气体液体的状态来反映系统中设备的运行状态，只有保证良好的密封才能确保真实准确的反映其实际状况。如果热工自动化仪表或者连接管道出现故障就会导致气体液体等泄漏，造成监测到的数据不准确，发生各种技术故障。一方面是由于在初始安装时，没有将仪表设备安装到位，表盖部位密封不彻底，导致外界的其气体液体进入仪表内部，或者管道内的气体液体泄漏；另一方面是由于在使用过程中原来的密封由于高温、振动或者其他原因出现密封缺陷，导致密封失效，造成技术故障 （3）温度测量仪表故障原因。温度测量仪表出现故障主要表现在测量数值不准确，数值存在误差，而导致测量数值不准确的主要原因就是测量位置选择不合适。一种情况是温度测量的取源点选取不合适，所选位置测得的温度不能真实反映被测介质的实际温度，比如说在测量炉膛温度时将测点选在有涡流、流通不顺畅的边角位置就会导致测得的温度低于实际炉膛温度；另外一种情况是插入太浅，深度不够，在测量汽机缸温时如果测量热点耦的末端没有彻底插入测点的底部就会导致所测温度低于实际汽机缸温。另外如果选择的热电偶型号与补偿导线型号不能匹配也会导致温度测量仪测得的温度值不准确，与实际温度存在误差 3 热工自动化仪表维护措施 3.1 制定科学合理的检查制度和排污方案 要想保证热工自动化仪表设备的正常运行，最重要的是做好仪表设备的故障预防以及日常维护，避免在使用过程中出现太多的故障，影响设备的使用以及监测效果的发挥，而且有利于延长设备的使用寿命。因此必须根据工厂实际生产运行情况制定合理可行的检查制度，要安排专业的检查人员对仪表设备进行检修，同时要详细划分每个人员的巡检范围、巡检路径以及相关巡检要求，在巡检过程中将检查情况进行完整的记录，在发现设备故障时及时向上级部门反馈，安排专业人员进行设备检修，确保所有热工自动化仪表设备都能正常运行 3.2 提高热工自动化仪表的性能 降低热工自动化仪表出现故障的可能，一方面要加强日常针对性的维护保养，另一方面要全面提高仪表自身性能，通过引入先进技术手段和仪表设备能够全面提高热工自动化仪表的整体性能，充分发挥热工自动化仪表的监测效果。首先要在生产安装阶段提高其生产安装质量，为仪表设备性能发挥奠定基础。更重要的是要通过技术改进和元器件的升级来提高仪表的自动化水平，能够在实现仪表监测自动化控制的同时全面提高整个机组的运行效率。其次要注意对于热工自动化仪表设备的智能化改造，未来随着智能化电力系统的不断发展，相应的电气热工控制一体化将逐渐成为整个电气行业发展的主要趋势，通过热工控制一体化建设能够将现场对总线的控制执行装置以及传感装置接入电气热工控制，实现对于系统内相关设备的整体统一的控制。另外要加强人机交互建设，未来的热工自动化仪表监测控制会引入更多的人机交互控制，将更多在专业经验与科学合理的系统控制相结合，进而全面提高监测控制性能 3.3 加强