混凝土质量检查超长取芯施工技术..docVIP

混凝土质量检查超长取芯施工技术 　　摘　要：东江电站主体工程混凝土质量终检孔施工中，在大体积混凝土中钻取了多根完整超长芯样，很好地反应了混凝土的浇筑质量。针对实际施工中的钻取及吊运施工工艺进行分析，进而总结出一些实用的施工技术 关键词：混凝土；质量检查；超长取芯；施工技术 中图分类号：C93 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2012）19-0134-02 1　前言 东江电站工程大坝混凝土质量检查的诸多方法中，对混凝土进行钻孔取芯，压水试验，并对所取芯样作物理力学性能检测，是对混凝土质量进行检查的一项重要方法，其结果也是评判混凝土质量的一项主要指标。尤其在大体积混凝土中，超长芯样更直观的揭示混凝土原状，真实地反映出混凝土的质量情况，超长芯样的取得对混凝土密实程度、层面胶结情况等质量方面的鉴定能提供更为有力的证据。东江电站主体工程混凝土质量终检孔施工中，在大体积混凝土中，先后在大坝的各部位常态混凝中先后取出了直径为φ195～φ197，长度为7.64～12.52m的几根完整长芯样，很直观地反应了混凝土的质量 2　钻孔技术 2.1　钻孔结构要求 2.1.1孔径较大。混凝土长芯样的钻取，最适宜的孔径为φ219，也可采用φ168； 2.1.2孔深较深。考虑到采用整根长岩芯管取芯效果较好，而孔口几米由于受设备及工艺限期，一般不宜取长芯，所以孔深宜设计在20.0m～30.0m 2.1.3垂直精度较高。如果钻孔垂直偏差较大，钻具在钻进过程中容易产生振动，使芯样承受较大的侧向压力，造成混凝土芯样在浇筑层面或密实性欠佳等部位产生断裂，所以应确保钻孔有较高的垂直精度 2.2　钻机选型及材料准备 2.2.1　钻机选型。基于钻孔结构要求，要确保长芯样钻取时芯样不断，选用400型―800型回转取芯钻机，如XY-4型、YL-6A型、GQ-60型、GQ-80型等钻机，该类钻机特点是自重大，稳定性好，钻杆直径大，回转精度较高，钻进稳定，钻进扭矩大，适合于φ168以上的大口径取芯钻进。在上机之前应调整好钻机立轴动力头与滑轨之间的间隙，要保证立轴动力头在钻进时很平稳，消除引起钻机钻进不平稳的一切因素 2.2.2　材料准备。钻具与钻杆等管材的弯曲度应＜0.3%，螺纹连接后应保证同轴度＜φ0.05mm，端面与轴线的垂直度＜0.10mm。钻杆宜选用φ89或φ114的钻杆，大钻杆刚性较强，在钻进过程中受压抗弯曲性能较好，钻进平稳，可避免钻杆晃动对芯样产生扰动；并能承受较大的扭矩，不易发生孔内事故 2.2.3　金刚石钻头与扩孔器的选用。开始取长芯样时，根据所取部位混凝土的特性及可能切割的钢筋与冷却水管（钢管）预估数量，确定金刚石钻头的有关配方参数，在此要求金刚石目数为40～45#，品级为JR5，钻头胎体硬度为25°～28° 2.3 确定合理的钻进参数 根据金刚石的性质和破碎机理，金刚石钻进具有以高转速为主体钻进特点，但必须配以相应适当的压力，尽量减少对金刚石及芯样的振动冲击作用，并需有足够的水量，保证钻头充分冷却。根据理论计算和实践证明，在混凝土取芯施工过程中，采用下列合理的钻进参数，是取得长芯样并获得最佳钻进效率的重要保证。根据混凝土骨料硬度级配不同与钻进过程中孔深的不断加深，长芯样钻进时效应控制在0.3～0.5　m/h；孔底钻进压力根据混凝土的实际的抗压强度，可控制在5～10MPa，随着孔深的增加，钻具与钻杆自身重量将增大，应适时使钻机反向加压，以便调节孔底钻进压力；转速控制在60～180r/min，冲洗液量控制在50～100L/min 2.4 钻进施工过程控制 2.4.1　场地要求。长芯样在取芯时一般要求吊车或门塔机配合，运输时需要8.0m长以上的拖车，所以混凝土长芯样孔位布置时应考虑施工场地应满足上述要求 2.4.2 固机开孔。孔位放样完成后，必须采用地锚将钻机机架固定，钻机就位后对准孔位，并用经纬仪或垂直吊线法将钻机调平，准备就绪后方可开孔。开孔应采用钻机的最低转速，一般为40～60r/min，钻压采用低压，确保开孔的垂直度 2.4.3　正常钻进。正常钻进时钻进压力、水量、转速应统一调整到最佳状态。采用短岩芯管开孔钻取至一定孔深后，可开始取长芯样。长芯样钻取时应尽量采用长岩芯管钻进，以便减少对芯样的扰动。若混凝土强度较高，岩芯管的连结同轴度能满足要求，也可采用短岩芯管用空心直接头连结进行钻进。当芯样长度达到要求后，确认芯样未断，应采用整根长岩芯管取芯 2.4.4　钻进冲洗液。如有必要可选用润滑冲洗液钻进，以提高冲洗液携带岩粉的能力，避免钻孔过程中产生的岩粉及碎渣沉积对芯样产生扰动，并及时冷却钻头，还能使芯样完整光洁。一般润滑剂采用普通洗衣粉就可以。高效润滑