膜片间摩擦系数的测定方法.pdf

GB 10006一88 图 I 1测力系统的负荷传感器;2-一调节弹性系数的弹簧t3一水平试验台; 4一滑块;5一水平试验台上的试样 5.2 水平试验台 水平试验台的表面应平滑，由非磁性材料制成。 5.3 滑块 滑块应具有40cm面积的正方形底面(边长63mm), 滑块的底面应覆盖弹性材料(如毡、泡沫橡胶等)，弹性材料不得使试样产生压纹。 包括试样在内的滑块总质量应为200士2g，以保证法向力为1.96士。.02N, 5.4 驱动机构 驱动机构应无振动，使两试验表面以100士10mm/min的速度相对移动。 5.5 测力系统 整个测力系统的总误差应小于土2%，其变换时间T,。应不超过。5s。牵引方向应与摩擦滑动方 向平行。 5.6 调节弹性系数的弹簧 对于测量静摩擦力，测力系统的弹性系数应通过适当的弹簧调节到2士1N/cm, 在滑粘情况下测量动摩擦力时，则应取消这个弹簧，直接连接滑块和负荷传感器。 GB 10006一88 6 惯性的影响 对于第5章所述的装置，由于滑块质量的惯性，在滑块相对移动开始时有一个附加力，测得的摩擦 系数比真实值大△产。 m 。。。。.，。.。二。.。。.。“。“.。。。。。。一‘ (飞) 式中:V 滑块的相对速度，mm/s; 阴— 滑块总质量+8; R一 重力加速度，mm/s; I) 测力系统的弹性系数，g/52 了 试样及其制备 了门 试样尺寸 7.1.1每次测量一般需要二个8cmX20cm的试样。 7.1.2 如果样品较厚或刚性较大，固定到滑块上必须用双面胶带时，一个试样的尺寸应与滑块底面尺 寸(63mmX63mm)一样。 7.2 试样的裁取 试样应在样品整个宽度或圆周(管膜时)均匀裁取。 7-3 试样的面和方向 如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同，应分别进行试验。通常，试样的长度方向(即试验方 向)应平行干样品的纵向(机械加工方向)。 了.4 对试样和试验表面的要求 7.4.1 试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑。 7.4.2 试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。 了5 试样的数量 每次试验至少测量三对试样。 如需要更高的试验精度，应根据GB3360增加试样数量。 8 试样的状态调节和试验的标准环境 在GB2918规定的标准环境下进行试样状态调节至少16h,然后在同样环境下进行试验。 9 试验步骤 9.1薄膜(片)对薄膜(片)时的测定 9.1.1将 一个试样的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行 9.12‘将另 一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。 9.1.3 如试样较厚或刚性较大，有可能产生弯曲力矩使压力分布不匀时，应使用7.1.2所规定的 63mmX63mm试样 在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。 9.1.4 固定好的两试样均应满足7.4条的要求。 9.1.5将固定有试样的滑块无冲击地放在第一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且 测力系统恰好不受力。 9.1.6 两试样接触后保持 15So启动仪器使两试样相对移动。 一 了 . 力的第一个峰值为静摩擦力F,。 O :.{.U 两试样相对移动6cm内的力的平均值(不包括静摩擦力)为动摩擦力F,。 GB 10006一8a 9.1.9 如在静摩擦力之后出现力值振荡((5.6条中滑粘情况)，则不能测量动摩擦力。此时应取消滑块 和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。 9.2 薄膜(片)对其他材料时的测定 测定塑料薄膜(片)对其他材料表面的摩擦性能时，应将塑料薄膜(片)固定在滑块上，其他材料的试 样固定在水平试验台上。 其他试验步骤同9.1条。 注 本试验步骤是对图1、图