表面粗糙度87943.ppt

第5章 表面粗糙度及测量 教学内容及要求 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。 一、基本概念 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，波距小于1mm。属于微观几何形状误差。 (2)表面波纹度：波距在1～10mm之间。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的 。 (3)形状误差：波距大于10mm。属于宏观几何形状误差。 二、表面粗糙度对零件性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 三、表面粗糙度的基本术语（一） 1.表面轮廓 表面轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓。 2.取样长度lr：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 3.评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。 一般取ln=5lr 。 4.基准线：评定表面粗糙度的一段参考线。 （１）轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点至该线的距离平方和为最小。即： （２）轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即： 　　　　F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n 四、表面粗糙度的评定参数 国家标准GB3505规定的评定表面粗糙度的参数有幅度参数间距特性的参数、混合参数以及曲线和相关参数。 （1）轮廓算术平均偏差Ｒa 　　　在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 　　　 轮廓算术平均偏差Ｒa （２）轮廓最大高度Ｒz 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Rz=︱ypmax︱+︱yvmax︱ (3) 轮廓的间距参数 轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度内，轮廓单元宽度的平均值 (3) 混合参数 轮廓的支承长度率是指在给定水平位置上轮廓的实体材料长度与评定长度的比率 五、表面粗糙度（评定参数）的选择 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外： 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 当零件材料较软时，不能选用Ra，因为Ra一般采用触针测量，会划伤零件的表面。 六、表面粗糙度（参数值）的选择 表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则： (1) 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小； (2) 摩擦表面比非摩擦表面要小； (3) 受循环载荷的表面要小； (4) 配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小； (5) 同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 七、表面粗糙度的符号 在图样上表示表面粗糙度的符号有三种： a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；b表示表面是用去除材料的方法获得的；c表示表面是用不去除材料的方法获得的。 a b c 八、表面粗糙度的代号 a1、a2 处为粗糙度高度参数的允许值（μm）； b处标注加工方法、镀涂或其它表面处理； c处标出取样长度（mm）； d标出加工纹理方向符号； e处标出加工余量（mm）； f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 常见的加工纹理方向符号 九、表面粗糙度的标注 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略；当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； 标注举例 十、表面粗糙度的测量 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz值。 针描法：利用电感式轮廓仪测量。可测量Ra值。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印