陶瓷过滤机教程.pptVIP

2、高浓度过滤参数设置 槽体液位上限：70%-80%（700-800）,降低液位减少滤饼形成时间，延长干燥时间。 槽体液位下限：40%（400）。 圆盘转速：0.9-1.2r/min，减少滤饼形成时间，减少滤饼厚度。 搅拌速度：14-16r/min，防止矿浆沉积。 3、低浓度过滤参数设置 槽体液位上限：80%-85%（800-850）,提高液位增加滤饼形成时间。 槽体液位下限：40%（400）。 圆盘转速：0.5-0.7r/min，增加滤饼形成时间，增加滤饼厚度。 搅拌速度：12-14r/min，防止矿浆沉积。 4、酸位计的设置 （1）酸位计量程730mm。酸位计按1:1显示。 （2）98%硝酸稀释为40%过程：配酸过程是把50.7升98%浓硝酸稀释181升40%硝酸（酸位计600mm）。 ①首先通过进水阀，往配酸桶加水130.3升（酸位计434mm） ②然后通过配酸阀，往配酸桶加98%硝酸50.7升（约高169mm，酸位计600mm） ③关闭进水阀、配酸阀，配酸完成。 （3）当酸位计显示低于200mm时允许配酸，原则上把酸用完再配酸（当酸量不够清洗一次时配酸，否则用完再配酸），不然酸浓度会越配越高。 （4）清洗一次酸用量计算： ①计量泵流量Q=计量泵最高流量×速度%×冲程%（m3） ②酸位计显示m=Q/0.3(mm) （5）酸位计标定： ①制作一只深约750mm的管子桶。 ②空仓标定：桶中加水至50mm处，把液位计电容传感棒插入桶中，液位计置1位，同时按下A、B键约10～15秒。 ③满仓标定：桶中装满水，把液位计电容传感棒插入桶中，水面位于电容传感棒上限，液位计置2位，同时按下A、B键约10～15秒。 ④空仓和满仓标定后，液位计置0位，标定完成。 （6）不允许随意改动酸位计初始值，以免配酸浓度不准，或造成酸液漫溢。 5、料位计的设置 （1）料位计量程730mm。 控制面板数值是按1000mm显示的，是按1:1.36显示的，即实际料位比控制面板数值要低一点，如料位为1mm时，面板数值应为1.36mm（我们在校料位计是否准确时要注意这点）。 （2）料位控制： ①进料：40%液位上限，约400mm（可以据生产需求适时调整）。 ②停料：80%±5%液位上限，约750-850mm（可以据生产需求适时调整）。 （3）料位计标定： ①空仓标定：槽体中加水至电容传感棒下限，把液位计电容传感棒插入桶中，液位计置1位，同时按下A、B键约10～15秒。 ②满仓标定：槽体中加水至溢流下方20mm，把液位计电容传感棒插入桶中，液位计置2位，同时按下A、B键约10～15秒。 ③空仓和满仓标定后，液位计置0位，标定完成。 （6）不允许随意改动酸位计初始值，以免放料不足降低生产效率，或造成精矿漫溢。 6、液位计的设置 （1）酸位计量程1000mm。酸位计按1:1显示。 （2）液位控制： ①排水：75%液位上限，约750mm（可以据生产需求适时调整） ②关水：15%液位上限，约150mm（可以据生产需求适时调整） （3）液位计标定： ①制作一只深约1000mm的管子桶。 ②空仓标定：桶中加水至50mm处，把液位计电容传感棒插入桶中，液位计置1位，同时按下A、B键约10～15秒。 ③满仓标定：桶中装满水，把液位计电容传感棒插入桶中，水面位于电容传感棒上限，液位计置2位，同时按下A、B键约10～15秒。 ③空仓和满仓标定后，液位计置0位，标定完成。 （4）不允许随意改动酸位计初始值，以免破坏真空泵与循环泵的平衡性。 7、计量泵的设置 （1）计量泵性能：Q=0-17L/h,速度（频率）=0-100Hz，冲程=10%-100%。 （2）计量泵调节： ①计量泵输出=泵最大输出×速度%×冲程% ②我们现场实际要求：速度（面板上小旋钮）=70%，冲程（面板上大旋钮）=80% 故实际泵输出=17×80%×80%=10.88L/h。若我们按酸位低于200mm配酸，清洗一次一小时算的话，配一次酸Cu过滤可以清洗120/10.88=11次（差不多可以用4天）；Fe过滤机可以清洗120/10.88×2=5.5次（差不多可以用2天）。 假如我们在生产中使用时间与上面的相差较大的话，就要注意检查计量泵是否上酸，流量是否正常，是否有虹吸现象等等。 。 硝酸 （一）理化性状和用途? 硝酸(HNO3)是一种强酸，常温下为无色液体。易溶於水，有强氧化性和腐蚀性。其不同浓度水溶液性质有别，高浓度（≥98%）硝酸因溶有二氧化氮而显棕红色，在空气中可挥发出HNO3，故称发烟硝酸。硝酸是一种重要的化工原料。 （二）毒性 对皮肤、粘膜有强烈的刺激作用。 最容许浓度：5 mg/m3 （以NO2计） （三）短期过量暴露的影响 吸入：吸入硝酸气雾引起呼吸道刺激症状。大量吸入可引起肺水肿。 眼睛接触：硝酸