SEEQ0053-2001炼油厂设备防腐设计规定(SEI).doc

目　　　次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 腐蚀及金属防腐蚀材料 2.1 高温（不小于240℃）腐蚀介质 2.2 低温（不大于120℃）腐蚀介质 3 非金属防腐蚀材料 3.1 涂料 3.2 玻璃钢衬里 3.3 硬聚氯乙烯塑料 4 设计与结构 4.1 腐蚀裕度 4.2 设备的防腐蚀结构设计 5 腐蚀介质的控制 5.1 氯化氢-硫化氢-水系统腐蚀控制 5.2 硫化氢-氰化物-水和硫化氢-氰化物-氨-水系统腐蚀控制 5.3 硫化氢-二氧化碳-水和乙醇胺-二氧化碳-水系统腐蚀控制 5.4 硫化氢-水系统腐蚀控制 5.5 连多硫酸引起应力腐蚀开裂的控制 5.6 氢氟酸腐蚀环境的控制 6 制造及检验要求 6.1 冷加工 6.2 焊接 6.3 热处理 6.4 试验和检验 1 总则 1.1 目的 为确保设备在腐蚀环境中的长周期安全运行、节省投资和规范选材要求，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了炼油厂工艺设备防腐材料、腐蚀介质的控制及制造等要求。 1.2.2 本标准适用于石油炼厂工艺设备防腐蚀的最低要求。 1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB 150 《钢制压力容器》 JB 4730 《压力容器无损检测》 SH 3074 《石油化工钢制压力容器》 （1999）质技监局锅发154号《压力容器安全技术监察规程》 2 腐蚀及金属防腐蚀材料 2.1 高温（不小于240 ℃）腐蚀介质 2.1.1 氢腐蚀（H2） 氢腐蚀与温度、氢分压有关。临氢设备（如加氢反应器）选材，应根据操作温度〔应留50 ℉（28 ℃）的余量〕和氢分压，按奈尔逊抗氢腐蚀曲线图2.1.1确定下列材料之一： a) 3Cr-1Mo-0.25V-B-Ti（相当于美国ASME SA336 F3V）； b) 2.25Cr-1Mo（相当美国ASME SA387 Cr22-2级）； c) 1.25Cr-0.5Mo-Si（相当美国ASME AS387 Gr11-2级）； d) 1Cr-0.5Mo（相当美国ASME SA387 Gr12-2级）。 2.1.2 氢-硫化氢系统腐蚀 2.1.2.1 氢-硫化氢（H2-H2S）系统的耐蚀材料根据操作温度和硫化氢浓度从 图2.1.2.1-1或图2.1.2.1-2查得腐蚀率。对含0～9 %铬钢，从图2.1.2.1-1查得腐蚀率，再乘以从表2.1.2.1查得腐蚀率的校正系数Fcr；对含12 %铬钢，从图2.1.2.1-2查得腐蚀率乘以校正系数6.026；对18 %铬-8 %镍型钢，从图2.1.2.1-2查得腐蚀率。 2.1.2.2 临氢装置中，反应器及类似设备的内部防腐层，可用含铌、钛型复合不锈钢板或堆焊不锈钢结构，不锈钢堆焊层厚度为6.5 mm～7.5 mm，采用双层堆焊，表层为E347型，过渡层为E309L型。 2.1.2.3 选用其它构件材料时，在满足抗氢、抗硫化氢腐蚀的前提下须考虑材质焊接性能良好，并避免异种钢焊接。 2.1.2.4 内部构件（包括进料分配器、去垢蓝、分配盘、冷氢管、冷氢箱、热电偶管、出口过滤器、卸料口、中心管、扇形筒等）应选用具有抗氢、抗硫化氢等腐蚀介质的0Cr18Ni10Ti、0Cr13等材料。  图2.2.1 临氢作业用钢防止脱碳和开裂的操作极限  图2.1.2.1-1 含硫化氢-氢气石脑油对碳素钢的腐蚀率 注： ① 含硫化氢-氢气轻柴油，对碳素钢的腐蚀率查该图再乘以系数1.896。 ② 图中腐蚀率的单位为m.p.y，乘以0.0254后的单位为mm/y。 表2.1.2.1 0～9 %铬钢的修正系数Fcr Cr含量 % 修正系数Fcr Cr含量 % 修正系数Fcr Cr含量 % 修正系数Fcr 0 1.00 4 0.840 8 0.704 1 0.957 5 0.804 9 0.675 2 0.916 6 0.769 3 0.877 7 0.736  图2.1.2.1-2 硫化氢-氢气石18 %铬-8 %镍型钢的腐蚀率 注：图中腐蚀率的单位为m?p?y，乘以0.0254后的单位为mm/y。 2.1.3 硫化氢-硫醇-单质硫系统腐蚀 2.1.3.1 原油中存在各种硫化物，但只有活性硫和硫化物才能与金属进行化学反应。原油通过不同生产装置的加工过程，如常减压装置、催化裂化装置及焦化装置等，在高温下将非活性硫化物分解为活性硫、活性硫化氢或活性硫醇等，造成高温硫化氢-硫醇-单质硫系统（H2S-RSH-S）的腐蚀。非活性硫化物一般在200 ℃～240 ℃以上开始分解，随温度升高分解速率增大，350 ℃～400 ℃分解最快，腐蚀也最严重。当温度