材料成型基础第1篇.pptVIP

第1章 金属材料的性能 1.1 力学性能 金属材料的性能包含使用性能和工艺性能两个方面。使用性能是指金属材料在使用条件下所表现出来的各种特性，包括物理性能、化学性能和力学性能。使用性能是保证机械零件或工具能正常工作应具备的性能。工艺性能是指金属材料对不同加工工艺方法的适应能力，也是采用某种工艺方法把金属材料制造成产品的难易程度。工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能以及切削加工性能等。 在设计、制造机械设备及工具时，所选用的金属材料首先应该满足使用性能。使用性能一般以力学性能为主要依据，金属材料的力学性能是指金属材料在各种载荷作用下所表现的性能。金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。 1.1.1 强度 1．拉伸试验 2．力——伸长曲线 (2)es——屈服阶段。当拉伸载荷不断增加，超过Fe时，若卸载后试样只能部分恢复原状，仍保留一部分残余塑性变形.试样不能恢复到原始形状和尺寸,这种不能随载荷的去除而消失的变形称为塑性变形。当载荷增加到Fs时，图上出现平台或锯齿状。这种在载荷不增加或略有减少的情况下，试样继续发生变形的现象称为屈服,Fs称为屈服载荷。屈服后，材料将残留较大的塑性变形。 (3)sb——强化阶段。在屈服阶段以后，欲使试样继续伸长，必须不断加载。随着塑性变形增大，试样变形抗力也逐渐增加，这种现象称为形变强化（或称为加工硬化）。Fb为试样拉伸试验时的最大载荷。 (4)bk——缩颈阶段。当载荷达到最大值Fb时，试样发生局部截面缩小现象，称为“缩颈”现象。此时，试样变形所需的载荷也随之降低，伸长主要集中在缩颈部位，直至断裂。 机械工程上所使用的金属材料，多数没有明显的屈服现象。对于低塑性材料，不仅没有屈服现象，而且也不产生“缩颈”现象，如球墨铸铁等。 3．强度 机械零件在工作中若受力过大，将因超载而产生过量的塑性变形，从而导致零件失效。当零件在工作中所受的载荷低于材料的屈服点或条件屈服强度时，不会产生过量的塑性变形。金属材料的屈服强度和条件屈服强度越高，允许的工作应力也越高，零件的截面尺寸及自身质量就可以减少。因此，金属材料的屈服强度和条件屈服强度，是机械设计的主要依据，也是评定金属材料优劣的重要指标。 （2）抗拉强度（σb） 抗拉强度是指试样在拉断前所能承受的最大拉应力,用符号σb表示。其计算公式如下: σb=Fb/A0 式中：σb——抗拉强度，MPa； Fb——试样断裂前承受的最大拉伸力，N； A0——试样原始横截面积，mm2。 抗拉强度表示金属材料由均匀塑性变形向局部集中变形过渡的临界值，是金属材料在拉伸载荷作用下的最大均匀变形的抗力，也是机械零件设计和选材的主要依据之一。 金属材料的塑性指标直接影响机械零件的加工和使用。塑性好的金属材料不仅能顺利进行锻压、轧制等成形工艺，还可以在发生大量塑性变形时不被破坏。金属材料在使用过程中万一超载时，由于塑性好，首先会产生塑性变形，有效地避免突然断裂的现象。因此，大多数机械零件除要求具有较高的强度外，还应具有一定的塑性，塑性好的金属材料比较安全。 布氏硬度表示方法规定：符号HBS或HBW之前的数字为硬度值，符号后面按排序表示实验条件、钢球直径、试验力和试验力表示的时间（10~15s不标注）。例如220HBS10/1000/30表示用直径10mm的淬火钢球，在1000kg的试验力作用下保持30s时测得的布氏硬度值为220；500HBW35/750表示用直径35mm的硬质合金球，在750kg的是严厉作用下保持10~15s时测得的布氏硬度值为500。 洛氏硬度相应标尺常数k与h/0.002的差值，称为洛氏硬度值。根据压头和载荷的不同是，洛氏硬度常采用A、B、C三种标尺。用金刚石圆锥压头进行的试验，其标尺常数k为100，用淬火钢球压头进行的试验，其标尺常数k为130。洛氏硬度根据选用的压头类型和试验载荷大小的不同，分别采用不同的标尺进行标注。洛氏硬度的计算式为： HRA、HRB、HRC为三种不同标尺的洛氏硬度值，HRA和HRC是用1200的金刚石圆锥压头进行试验的；HRB是用直径为1.588mm的淬火钢球作压头进行试验的。不同标尺的洛氏硬度值是不能直接进行比较的。其中HRA硬度测量范围为60～85之间，可以用HRA标尺测定硬质合金、表面淬火钢的硬度。HRB硬度测量范围为25～100之间，可以用HRB标尺测定软钢、铜合金和退火钢等的硬度。常用的HRC硬度测量范围为20～67之间，可