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光电复合光缆 技术说明书 鲁能泰山曲阜电缆有限公司 ２００８年７月 光电复合光缆技术说明书 前言：光电复合光缆为了满足远端供电的要求，在光缆结构中增加了绝缘导体，集光纤、输电铜线于一体，同时解决设备用电、信号传输问题，它保留了普通光纤光缆的特性而且还能满足低压输电电缆的相关标准。光电复合光缆将电信号与光信号同时传输，避免了过去必须在远端使用蓄电池供电的方式，并且由于目前光纤到户的传输方式，远端需要供电的地方比较分散，无法建立机房，室外环境中令热温差大，防尘防雨措施不到位，如再采用蓄电池供电方式对电池的保护无法保证，并且采用蓄电池供电由于蓄电池必须要长期充放电，电池寿命一般在两年之内，造成大量的电池污染。如果在远端直接取电，在断电时无法保证语音通话，无法拨打紧急求助电话。光电复合光缆是将光纤与输电铜线围绕中心加强件绞合在一起，由于光缆比较细，决定了输电铜线的界面不能过大，目前一般单根导体的截面为2.5m㎡及以下，最大不超过4 m㎡， 1、型号规格： GYTS12B1+2×1.5、 2、产品结构图： GYTS12B1+2×1.5结构示意图 3、工艺流程： 　　GYTS12B1+2×1.5工艺流程： 4、工艺说明及质量要求： 4.1光纤着色： 为了使光纤接续、使用时便于识别，要在一次涂覆光纤上进行着色，采用紫外光固化方式，着色层厚度5um，着色均匀并固化后不易掉色。 4.2 光纤套塑： 使用的套塑材料为聚对苯二家酸丁二醇酯（简称PBT），而此被套的PBT与着色光纤不紧密接触，松套PBT成管状，管内充有触变形防水油膏，着色光纤在管内有自由一定的空间，保证光纤的抗拉、抗侧压能力较好。 松套管应光滑，外径均匀，油膏填充饱满，余长稳定。具体结构参数如下： 芯数/管余长 ‰外径mm壁厚mm填充度6 0.3±0.1 2.1 0.35 85% 4.3导体拉制：用拉丝机将铜导体拉细到指定直径，并同时通过退火，保证其柔软度和伸率。导体应采用符合GB/T 3953中规定的TR型圆铜单线。导体可采用实心导体，直流电阻满足下表规定。 标称截面mm2 20℃时导体最大电阻Ω/km 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4 19.65 14.3 10.83 8.58 7.05 6.12 5.45 4.4挤绝缘：将绝缘材料按其耐受电压程度的要求，以不同厚度包覆再到电线芯外面，使带电体与其它部分隔绝，其作用事保证产品具有良好的电气性能。绝缘材料为高密度聚乙烯，结构形式为实心绝缘，生产线配有高压火花机，保证绝缘的绝缘效果。 绝缘层的标称厚度及绝缘电阻应符合表的规定绝缘层的平均厚度应不小于标称厚度，最薄处厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。表绝缘层标称厚度及绝缘电阻标称截面mm2 称 厚 度 mm 0℃时最电阻Ω.km 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 0.50 0.50 0.55 0.60 0.70 0.70 0.80 0.010 0.010 0.010 0.009 0.009 0.008 0.007 4.5 成缆： 成缆的目的是为了稳定结构，使光缆具有抗拉、抗弯、抗扭转、抗冲击等优良的机械性能，还要解决有外力引起的光纤微弯和温度变化引起的压缩应变，以保证光前原有的传输性能，，为了控制好产品的质量，保证缆芯中的光纤的余长正常并且衰减符合要求是非常重要的，所以在生产过程中就必须控制好成缆节距 ，扎纱节距、扎纱张力、放线张力、及加强件放线张力等。采用干式阻水方式，在加强芯和缆芯分别用两根阻水纱交叉缠绕，达到阻水效果，导体与光纤束管交叉排列，保证绝缘导体的绝缘性能， 4.6护套： 作用是在成缆的缆芯上加综合保护层保护缆芯不受外界机械、热、化学及水分的影响，同时纵包一层钢塑复合带,提供保护。 5、光缆主要技术指标： 光缆光学指标满足YD/T901-2001核心网用层绞式通信光缆，电性能满足YD/T1173通信用机房用阻燃耐火软电缆相关要求，具体如下： 光电复合光缆的主要机械性能 项 目 技术要求 拉 伸 受力情形 短暂（敷设时） 长期（工作时） 缆中光纤允许应变 ﹪ ≤0.15 ≤0.05 允许拉伸力，N ≥1500 ≥600 压扁,允许压扁力,N/100mm ≥1000 ≥300 冲击 冲锤重量450g，冲锤落高1m，对间隔0.5m的5个点进行冲击，每点5次。 反复弯曲 负载为150N， 弯曲次数30次。 扭转 轴向张力为150N，受扭长度1m，扭转角度为±90°，扭转次数10次。 绝缘导体耐电压试验 导体根数 试验方法 试验长度 试验电压V 持续时间min 2根 相对 制造长度 1500 5 阻水纱 纤 膏 中心加强芯 PBT松套管 填充绳 光 纤 PE护套 钢塑带 绝缘导体 扎 纱 套塑 光