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钢管防腐涂层工厂化预制 生 产 管 理 文 件 编制:解玉海 2013年06月18日 防腐涂层工厂化预制的生产组织 参照国家及行业的相关标准，及我公司多年的经验，对防腐涂层工厂化预制的生产组织进行了规划与设计。供各钢管防腐厂借鉴与使用。 一、钢管外防腐涂层生产： 1、 工艺技术说明： 本生产线有以下的优点：工艺先进、自动化程度高、投入成本低、操作简单，并且可以一条作业线兼容3种不同工艺技术要求。 1）根据工艺要求，在裸管平台上，对裸管的质量进行初检，以防不合格钢管进入生产线。 2）裸管经过中频预热后进行抛丸除锈，在除锈过程中，除锈机噪音小，除锈效果好，粉尘经过颗粒除尘和两次过滤除尘后，使排出的空气达到环保要求。除锈后，在过渡平台上，对管道进行除锈质量检测和二次质量检测，如有不合格管道，则通过输送机，返回专用平台，以防不合格管道进入下一道工序，给3PE生产造成损失和浪费。 3） 对管道进行环氧粉末涂敷前，使用二次除尘设备，对管道表面进行微尘处理，以便提高环氧粉末和管道表面的剪切粘结强度。 4）针对3PE防腐工艺要求，使用新型技术含量高的环氧粉末喷涂设备，具有粉末喷涂效果好、上粉率高、漏点少，并且落粉经过多级回收后，利用率高的优良特性。 5）在聚乙烯缠绕工艺上，采用技术性高、操作简单、生产成本低、可靠性高的新工艺，使生产出的3PE管道耐阴极剥离、抗冲击、外形美观、达到标准要求。 6）在3PE管道缠绕生产完成后，采用大流量、长距离水冷却系统，使缠绕管道到下管平台后，3PE管道表面温度≤60℃。 7）3PE缠绕管道生产完成后，有专用成品检测平台，对生产完成的管道逐一检查，不合格的管道经过处理后，有专用平台和通道回到进管平台，以备重新生产。 2、 生产能力： 本条生产线生产速度快，质量可靠，是目前国内较为先进的生产线，可防腐管道口径为Φφ1020～φ2650㎜，并根据业主的要求，可生产钢管外壁3PE/2PE/FBE不同的防腐涂层。 1-3-4 主要性能特点： 1） 涂层质量稳定：整套设备机械化、自动化程度高，包括上、下管、传送、除锈、内外壁防腐喷涂等，全部机械化控制，工艺通过先进的仪器、仪表进行控制，原材料浪费少，生产速度高，产品质量稳定。 2） 设备移动性强：由于管道的建设地域广，延伸距离长，为适应这一特点，本套设备拆装方便，可以根据工程需要进行现场防腐施工。 3） 质量控制严格：我公司严格按ISO9001质量保证模式建立完整的管理体系，并取得了国际ISO9001质量体系认证，质检部在生产线上关键岗位都设有质检站，利用本套设备较高的机械化控制，完备的检测设备，完全保证了每个环节的质量，从而生产出高质量的防腐管道。 4） 环保设备先进，对环境无污染：环保设备采用了目前国际上先进的为气净化装置，对于整个生产过程中排放的烟气采用两级油洗加一级网过滤再加一级活性碳吸附，完全消除了对环境的污染。冷却系统采用环水冷却的方法，无污水排放。 3、 钢管3PE防腐技术要求： 1）3PE 涂层的组成如下：熔结环氧粉末底层、胶粘剂中间层、聚乙烯外层。 用于3PE防腐层的每种材料应完全匹配，所采用的三层聚乙烯防腐层涂料应是生产厂的标准产品。 2）3PE涂层技术要求：涂覆前钢管的要求及3PE涂层质量应符合下列标准的规定。 1）、GB/T 8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2）、SY/T 0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》 3)、SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 4）SYT0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 4)、SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》 4、3PE防腐结构组成示意图： 5、3PE生产工艺流程图： 6、 各工序概述： 1） 裸管进管： 按照标准的要求进入进管平台管架钢管表面进行检查，主要检查项目包括焊缝高度、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、管端椭圆度、管体弯曲度等，对管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等进行记录。不合格的钢管将退出进管平台，另行处理。 2） 钢管外表面除锈前预热： 按照技术规范要求，管体温度应大于露点温度３℃，生产时要预热到40～60℃,该作业线钢管预热采用中频预热. 3） 钢管外表面抛丸除锈： 为了保证钢管的抛丸除锈作业，应严格尊守以下几点： （1）在抛除锈处理前，必须按标准 SY/T 0407《涂装前钢材表面预处理规范》 标准的要求除掉表面的油和油脂污物。 （2）抛丸前须采用天