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中频炉工作原理 齐文超 1、基础知识——晶闸管的工作原理 1）. 晶闸管承受反向阳极电压时，不管门极承受何种电压，晶闸管都处于关断状态。 2）. 晶闸管承受正向阳极电压时，仅在门极承受正向电压的情况下晶闸管才导通。 3）. 晶闸管在导通情况下，只要有一定的正向阳极电压，不论门极电压如何，晶闸管保持导通，即晶闸管导通后，门极失去作用。 4）. 晶闸管在导通情况下，当主回路电压（或电流）减小到接近于零时，晶闸管关断。 可控硅外形、符号图 常用检测方法： 仪表：数字万用表 档位：200Ω档测量位 正常阻值：A-K间电阻=无穷大；G-K间电阻=10~50Ω之间； 损坏时阻值：A-K间电阻=0；G-K间电阻=0 2、中频感应炉 有两只可控硅导电，为使全控桥能按上述顺序轮流导电，相应要求三相全控桥可控硅的触发脉冲UKP1，UKP2，UKP3，UKP4，UKP5，UKP6的频率要与被整流的三相电源的频率相同，相位依次互差60°。如果触发脉冲都在自然换流点送出，则得到电路工作情况及输出电压波形与不可控的三相桥式电路完全一样。这时，整流桥输出的电压最高，称为全开放，通过加在可控硅上触发脉冲的相位延迟，即触发脉冲送出的时间从自然换流点延迟一个角度(（(称控制角），就可改变输出电压的大小。因为每只整流可控硅的换流时间发生在触发脉冲送出的时刻。在可控硅导通时，整流输出电压Ud等于桥臂中两只导通可控硅所联电源的线电压，也就是波型图上在一定控制角下两相电压的垂直距离。在图2-3中分别画出当(=0(，(=30(，(=60(，(=90(和(=120(时，整流输出电压和可控硅SCR承受电压的波形。当(60(后，整流输出电压Ud出现负半波。在此期间，作用在SCR上的电网的线电压已经反向，但此反向电压小于电抗器在此时感应的正向电压，所以SCR仍继续导通，从能量的观点来说，此时电抗器中储存的能量向电网反馈。当α=90°时，整流输出电压的正半波与负半波大小相等，因此整流输出电压平均值等于零。α90°时，整流输出电压的平均值为负值，这时电路进入有源逆变工作状态。当α=120°时，正半波的电压已不存在了，电抗器Ld的电感量不可能无限大，所以在有源逆变工作状态，当其储存的能量释放完后，电抗器的正向电势维持SCR导通的角度远小于120°。图2-3e显示出了这时的Ud波形，很显然，波形出现振荡的特性。实际上，图2-3中所示的电压波形，没有考虑逆变电路工作时中频电压对它的影响，当逆变桥工作后，在电抗器前的波形已不再是光滑的了，如图2-4所示。波形上所带小锯齿形是通过电抗器漏过来的中频电压。 每一可控硅上显示的管压降波形可用示波器进行观察，随控制角不同，有不同的波形。根据波形，不仅可大概看出α角的大小，而且可看出每只可控硅的工作是否正常，这在调试中是很有用的。  当α角等于零时，整流器输出端的电压为Ud=1.35U线=2.34U，若U线=380伏，则Ud0=1.35×380=515伏（≈500伏）。 在不同的控制角α下，当电抗器的电感量Ld足够大时，可导出整流输出端电压为 Ud(= Ud0cos(。 三相桥式全控整流，在不同α角下，由于电抗器Ld的作用，整流元件在一周期内的导通角θ可以认为总是120°，即1/3周期。由于一周内每个整流元件的导通时间是负载电流通过时间的1/3，因而流过可控硅的电流是负载电流平均值的1/3，对1000千瓦中频电源来说，整流输出的电流一般不超过1600安，所以流过管子的电流平均值不超过533安。 为了满足调压（调功）和保护的需要，要求整流触发脉冲的移相范围为120°，即(角可在0°（自然换流点处）至120°范围内可调。 当控制角(=0°时，整流器输出电压最高，其值为Ud0=1.35U线。 U线是输入整流器的交流线电压有效值，对于PS100~PS500，U线=380V，Ud0=510V，对于PS500以上电源，U线=575V，Ud0=775V。 整流器正常工作时，电流会在变压器内阻和输电线路上产生压降，所以整流器的实际最大输出电压比上述值要小十几伏。 随着控制角(的改变，整流器的输出电压将在0到Ud0之间变化。在一定负载下，这等于改变了输出功率，为了具有更宽的负载适应性，新PS系列电源被设计成当整流器输出额定电压Ud0时，输出电流为额定电流的80%。也就是说，当负载阻抗比额定阻抗低1.25倍时，新PS系列固体电源依然能够输出额定功率。 对整流器输出过电流的保护是通过封锁整流可控硅的触发脉冲实现的。电流信号取自直流母线上的LEM传感器，这种电流