2500高炉考察学习汇报().pptVIP

2.1焦炭质量情况 2.2原料情况 3、高炉各项经济指标对比 4、操作制度对比 5、八钢高炉操作具体借鉴 5.1、原燃料管理 1、原燃料方面八钢铁原料方面相较德胜及攀钢要好，品位相对高。焦炭热态略差，粒度组成相对分散，可通过加宽槽下焦筛筛条间宽度至25mm左右，减小粒度偏析，同时增加矿中焦丁改善透气性； 2、根据攀钢经验，钒钛铁精粉加入球团矿对原料影响会减小。 5.2、高炉操作制度 钒钛矿冶炼与普通矿冶炼存在差异，特别是由普通矿向钒钛矿转变过程中炉况易波动恢复难度大，根据德胜、攀钢经验高炉各制度均有所不同，具体如下； 5.2.1、热制度 钒钛矿冶炼热制度与普通矿冶炼存在差异，具体：钒钛矿冶炼Pt重要度下降主要参考[Si]+[Ti] ，一般控制在[Si]+[Ti]小于0.6%； 5.2.2、造渣制度 造渣制度钒钛冶炼R2控制要合适，因热制度控制相对低脱硫效果差，铁中含硫较高一般在0.08%左右远高于普通矿冶炼；八钢可适当放宽生铁含硫，确保炉温在相对低的情况下渣铁流动性 5.2.3、炉前出铁制度 炉前强度相对大，德胜、攀钢大高炉均设计有渣口进行放上渣作业，八钢未设渣口，但钒钛负荷相较德胜、攀钢尚属低钒钛矿冶炼可通过加强炉前出铁、零间隔出铁来达到同样的效果； 5.2.4、上部装料制度 上部装料制度强调发展中心气流，其中德胜、武钢采取中心加焦制度，攀枝花采取两道气流；三个钢铁厂生产均稳定，利用系数高；在上部制度上八钢可借鉴尝试并逐步形成适合八钢现有原燃料情况的制度； 三个钢铁厂均采用相对小矿批重快料速操作，特别是钒钛矿冶炼小时料速均在7批以上，保证快进快出； 6、八钢高炉操作调整计划 经过此次考察学习，我们认为八钢现有条件下特别是低钒钛负荷冶炼高炉需要做相应调整，在新区先对A高炉进行试验； 6.1具体计划如下： 第一步：对此次考察学习形成计划，对高炉操作人员进行培训统一思路形成共识。12月5日； 第二步：对A高炉进行缩小矿焦批重，加快料速，同时优化供配料程序以满足工艺8批料每小时的需要。12月5日至12月7日； 第三步：调整上部装料制度，进行中心加焦。 12月6日开始 第四步：冷却制度逐步调整稳定炉墙渣皮达到相对平衡，调整水温差大于7摄氏度；12月6日开始； 第五步：初步强化冶炼，提高风量50～100Nm3/min,调高富氧率，富氧率由0.7%提高到1.0～1.2%，同时提高煤比10 ～20Kg，控制[Si]+[Ti]小于0.55% ;产量预计提升到4900 ～5000吨 。 12月6日至12月10日； 第六步：循环提高。 6.2、预计可能出现的问题 6.2.1、煤气流调整过程中出现炉况难行。 措施：逐步稳步调整，原燃料质量要求稳定，减少波动。 6.2.2、高炉炉缸出现中心焦柱肥大、炉缸堆积。 措施：保证高炉入炉风量，减少各类原因引起高炉减、慢 风，甚至无计划休风；稳定设备减少故障。 6.2.3、煤气利用波动，燃料比上升。 1、同类型高炉的生产情况 1.1、攀钢集团成都钢钒有限公司炼铁厂 1.1.1、炉顶装备及原料条件 炼铁厂有400m3级高炉4座（3座无钟炉顶+1座双钟炉顶），利用系数在2.85-3.0左右。矿石入炉综合品位在51%左右。焦炭CSR在45左右（外购焦在50左右）。 矿批组成：75%-80%的烧结（R：1.85-2.0）+20%的钒钛球团+3%左右的块矿。其中烧结矿分为普通矿与钒钛矿两种，单独配料配矿，以便于炉况失常时能快速调整入炉钛负荷。 1.1.2 、高炉操作 控制﹝Si﹞+﹝Ti﹞在0.35-0.50（﹝Si﹞仅做参考，﹝Ti﹞控制在0.15～0.3），PT在1430℃～1450℃之间。﹝S﹞：控制在0.1以下（钛渣脱硫能力有限，炼钢上炉外脱硫捞渣设备）。 炉渣碱度：R2:1.20-1.28。炉渣中﹝TiO2﹞在17%左右。 风口配置为∮110：30%左右，其余为∮105的风口。 铁水脱硫 捞渣机渣耙作业 高炉出渣 2、操作管理经验 2.1、钒钛矿冶炼，强化是要解决的核心问题。大风量，高顶压，高富氧操作。操作上贯彻快进快出原则，炉前必须确保每炉渣铁放净。因攀成钢渣量较高650Kg/t铁左右，因此坚持出上渣，以改善炉缸工作状况（建议铁前不放渣。铁中放渣 2.2、避免慢风操作和无计划休风。要求外围保障必须到位（定检修质量到位，降低设备故障率，原燃料组织有序，铁钢协调充分等）。 2.3、焦炭分级入炉，控制矿石入炉粉末（采用自