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基于模型的车载HMI系统开发方案 随着车辆控制系统电子化、信息化的快速发展，大量的车辆状态信息、诊断信息、驾驶员辅助信息、影音娱乐信息、远程数据服务信息等，都需要通过综合的HMI（Human Machine Interface，人机交互接口）系统与驾驶员或乘客进行交互。一个高度集成且界面友好的HMI系统，能够有效提高驾驶安全性及舒适度，充分发挥车辆电子系统的性能。 传统的基于编码的HMI开发流程，代码效率低、错误率高、且难排查难移植；软硬件系统基本完成后，以代价高昂的样品对系统进行评估测试，将耗费大量时间、资源。 为了提高系统开发效率，采用时下先进的基于模型的高效开发方式及相应的专业HMI开发工具Altia是行之有效的解决方案。 解决方案 HMI系统开发，需要完成以下几个阶段的工作： (1) HMI界面设计与逻辑开发 (2) 产品功能/逻辑开发 (3) 产品功能/逻辑行为(Application Logic)仿真测试 (4) 物理接口仿真 (5) 产品实现 该解决方案的整个开发架构如下图所示： (1) HMI界面设计与逻辑开发阶段 首先进行HMI操作特点的定制以及屏显内容和数据流的确定，并基于这些信息在Altia Design中创建能运行于PC机的界面虚拟原型；Altia Design提供了强大的GUI开发功能，集成了多种格式文件导入机制，同时拥有丰富的控件库Altia Library，使得用户轻松自定义GUI(Graphic User Interface)；还提供了无需编程就可制作各种动画效果的功能和现成模块，快速实现GUI Logic的创建。 (2) 产品功能/逻辑开发阶段 ?根据功能需求在第三方软件中开发应用逻辑仿真模型(如VC、Simulink、Rhapsody…)；该部分逻辑涵盖了和HMI设备本身相关的应用功能逻辑；该部分逻辑运行于和界面原型同台PC中。 (3) 产品功能/逻辑行为仿真测试阶段 将第(1)、(2)阶段得到的界面原型与逻辑模型两者相连接，Altia Connection针对不同软件提供了API接口函数，可以在逻辑模型中建立与界面原型之间的接口，以DLL及VC++ API的方式调用界面原型，实现一部分产品功能仿真测试。 (4) 物理接口仿真阶段 在独立的仿真机上仿真车辆内其他功能逻辑（ACC、BCM、TCU…），其输入输出信息通过CAN总线与HMI开发机连接，模拟真实车辆的数据流关系。 在以上工作的基础上，开发物理仿真测试环境，将实车上将会用到的真实物理按/旋钮连接到HMI测试环境中，使用数据采集设备将物理按/旋钮产生的数字量或模拟量信号采集到PC环境中，传递给HMI的逻辑交互接口。 对于HMI系统的综合仿真测试环境及接口关系如下图所示： (5) 产品实现阶段 使用Altia DeepScreen提供的代码生成器，将Altia Design中所开发的界面虚拟原型针对嵌入式目标机生成全开源C代码，并在相应的编译环境中编译，得到可执行文件；该可执行文件通过Altia的DeepScreen Connection提供的接口，与第二阶段的功能逻辑模型在目标机中无缝集成；形成完整HMI产品。 总结 该基于模型的HMI开发方案，以高效开发为宗旨，以专业HMI开发工具Altia为主要开发手段，在从设计理念形成，到建模仿真，到生成最终产品图形代码的整个开发过程中，为开发人员提供了行之有效的解决方案，最大幅度地提高了HMI的开发效率，缩短了开发周期，并降低了开发成本。