牙膏临盆工艺.docVIP

牙膏生产工艺概述 1 制膏过程 分计量投料、制胶、膏体捏合、研磨、真空脱气、陈化等步骤。采用两步法生产工艺，上述步骤在同一制膏锅内完成。 根据工艺配方，先将香料、活性添加剂、稳定剂、糖精在预溶锅或预混锅中用纯净水溶解至均匀，加入制膏锅，再将液料储罐中的液料分别计量加入制膏锅，再加粉料；粉料添加完毕后，再添加香料，进行刮板搅拌、均质搅拌、研磨；因在捏和、研磨过程中，膏料中会产生气泡，故需同时进行抽真空，直至真空度达-0.096Mpa为止，时间约为50分钟。捏和作用使膏料充分混合均匀，研磨目的使膏料细腻。捏合、研磨结束后，打出少量的膏体进行检验，合格后，再打入膏体储存锅进行陈化，使物料自然冷却至常温，同时使物料充分膨胀形成均相的粘合体，提高物料的弹性，陈化时间约为120分钟。在制膏过程中，因捏和、研磨过程会磨擦放热，故在夏季需用夹套冷却水控制温度≤45℃。 2 灌包装过程 分膏料装灌及成品包装二部分，装灌在自动灌装线上完成，装灌过程中要调节好装灌量、封尾温度和机器速度，定时检查牙膏重量和封尾质量，灌装结束后，再经自动装盒、收缩膜热封、装箱等成品后续商业化包装处理，包装过程中要调节好收缩温度和机器速度，注意检查包装材料质量和品种的一致性，并特别要注意防止空管、空盒现象，包装结束后，按品种、时间分类堆放，进行检验，合格后，再入库储存。 牙膏的生产工艺 牙膏是一种含有多种成份的口腔卫生用品，它不仅可以清除残留在齿缝间的食物残渣和附于表而后污垢，起清漂口腔的作用，同时由于在膏体中加入适量的药物，从而对于防止细菌感染，减少牙齿蛀损也有一定效果。 牙膏的制造方法很多，这里先介绍两个常用的方法，以供参考： 第一法：取小麦淀粉20份，水80份，甘油120份，肥皂粉17份，安息香酸1份，碳酸钙150份，糖精0.2份，绿薄荷油少许，香精5份，先将小麦淀粉、甘油、水等制成浆状，另将肥皂粉、碳酸钙、绿薄荷油研匀，筛过，然后把它与演粉浆混合，并加入溶于水的糖精以衣已溶于酒精的安息香酸，经过搅拌机搅拌与滚筒轧过（小规模的用人工研磨）、便成稠厚的糊状，静置一星期，便可装入牙膏筒中。 第二法：用沉淀碳酸镁4份，沉淀碳酸钙10份，碳酸钾粉末0.25份，肥皂粉1.5分、甘油10~20份，薄荷油0.1份、桂皮油0.1份、水1份，将碳酸镁、碳酸钙、肥皂粉等研细混和，再注入甘油，然后加桂皮油，薄荷油等，拦匀即成。 以下介绍现我国牙膏的制造工艺。 （一）原料：牙膏分膏体、软管两大部分。组成膏体的主要原料有以下几种： 1、摩擦剂：摩擦剂是组织磨擦的主体。刷牙时，借助磨擦剂粉末与齿面的磨擦作用，达到清洁牙齿的目的。磨擦剂一般应合乎口腔卫生要求，颗粒大小与硬度适中。常用 磨擦剂有碳酸钙、氢氧化铝、磷酸钙等。 2、洗涤剂：洗涤剂是配合磨擦来清除污垢的。刷牙时产生的泡沫可深入牙缝，或牙刷达不到的地方，使油污和食物残渣附着于泡沫上随水漱出。膏体中使用的洗涤剂分为肥皂型与合成洗涤剂型两种，都属于表面性洗涤剂。 3、赋形剂：赋形剂是起溢润、增稠和防冻作用的，它能使膏体保持一定的稠度、光洁度、流频性（亦属塑性或弹性）、耐寒性和耐热性。牙膏的赋形剂有甘油、水、酒精、淀粉、糖浆等。 4、胶着剂：胶着剂能防止膏体分离，使膏体具有一定可塑性。常用胶着剂为羧基甲基纤维素，简称CMC，是一种白色无味臭粉末。 5、甜味剂：甜味剂主要是消除膏体中其它原料的异味。一般采用糖精或糖精钠作甜味剂。 6、芳香剂：牙膏中配入芳香剂，不仅可以使膏体具有一定的香味，留香口腔，消除口臭，而且还具有一定的杀菌功能。常用的香料有薄荷油、留兰香油、各种水果香油、冬青油、茴香油、龙脑油等天然香料。除此之外，在调配香料时也用一些人造香料。牙膏中香料，一定要具有可食性和化学稳定性，以避免中毒或与其它原料，化学反应而变味。。 7、缓冲剂：牙膏中的碱度（PH值）不宜过高，加入缓冲剂是为了减少OH离子的浓度。国内牙膏常用的缓冲剂有磷酸氢钙等。 8、缓蚀剂：它起着抑制和减少软管内壁的腐蚀作用。目前国内牙膏中的缓蚀剂是水玻璃。利用水玻璃作缓蚀剂的道理是：它能在铅锡管和铝管内壁表面形成硅酸盐或二氧化硅凝胶薄膜，使膏体与软管隔离。达到保护软管不受侵蚀的作用。但由于硅酸盐和二氧化硅凝胶分布不均匀，铝管的穿孔问题仍不能很好解决。国内有的工厂采用软管内壁喷涂一层酚醛树脂薄膜也是为了使软管与膏体分离，达到缓蚀作用。 9、稳定剂：为了使膏体增厚，组织紧密，通常加入复合磷酸盐作为稳定剂。 10、除膏体原料外，牙膏软管的原料主要有铅、锡、