二章 曲柄压力机.pptVIP

二、压力机的能力 1、压力和扭矩能力 在选用压力机时，应使冲压变形力和冲压变形曲线位于滑块许用负荷曲线之下。 如果是复合冲压，应将几个工序的变形力的曲线加起来，然后再进行比较。 1） 当压力机对坯料施加压力的行程小于5%的压力机行程时，压力机压力选择的计算式为 F≥1.3∑F 式中：F——压力机的公称压力； ∑F——冲压变形力、推件力、顶件力，卸料力等力的总和。 2） 当压力机对坯料施加压力的行程大于5%的压力机行程时，如拉深成形，在浅拉深时，最大变形力应限制在公称压力的70%～80%；在深拉深时，最大变形力应限制在公称压力的50%～60%。 2、功率能力 压力机的功率能力是由电动机功率和飞轮能量等因素决定的。 冲压功率不能超过压力机功率，否则会导致功率超载。 冲压功校核： 对于冲裁加工，由于冲裁工作行程较短，一般压力和扭矩不超载时，冲压功就不会超载。但是对于拉深成形的大工作行程来说，一般都应该进行冲压功校核，以保证冲压功不超载。 冲压功校核的计算公式如下：冲压成形的变形功（A）一定要小于压力机的有效功（Ap），即AAp。 1）压力机有效功Ap 当压力机单行程工作时，且在速度可以降低20%的条件下，则飞轮的有效能量即压力机的有效功。  当压力机连续工作时，且在速度可以降低10%的条件下，则有效功Ap（mJ）的计算式为： 式中，m——压力机飞轮的质量(kg)： D——压力机飞轮的直径(m)； n——压力机飞轮的转速(r/min)。 2）冲压成形的变形功A ① 冲裁加工所需要的冲裁功A(mJ)的计算式为 A=Ftf 式中，F——冲裁力(N)；t——冲裁板料的厚度(mm)； f——切入率。冲裁间隙小时，f＝0.6～0.8；冲裁间隙大时，f＝0.25～0.5。  ② V形件弯曲所需的弯曲功A(mJ)的计算式为 A＝Fhk 式中，F——弯曲力(N)；h——弯曲工作行程(mm)； k——系数，k＝0.63。 ③ 圆筒形件拉深时的拉深功A (mJ)的计算式为 A＝Fhc 式中，F——拉深力(N)；h——拉深工作行程(mm)；  c——系数，当拉深系数为0.55时，c＝0.8；当拉深系数为0.65时，c＝0.74。 1、压力机的装模高度 模具的闭合高度应介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间，并考虑留有适当余量。当模具安装固定需要附加垫板时，还应考虑附加垫板厚度的影响。 H-5 mm≥H≥H-M+10 mm 式中，H——压力机最大闭合高度(mm)； Hd——模具的闭合高度(mm)； M——压力机连杆调节长度(mm)。 三、压力机的规格 2、滑块行程 选择压力机时，滑块行程长度应保证毛坯能顺利地放入模具和冲压件能顺利地从模具中取出。一般按下式估算：  h≥2.5h0 式中，h——压力机滑块行程； h0——拉深制件的高度。 当采用导板模结构时，为保证凸模始终不与导板脱开，应该选择滑块行程可调节的偏心式压力机。 3、工作台板及滑块尺寸 工作台面长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，并每边留出不小于50～70mm的安装尺寸，以便于安装固定模具用的螺栓、垫铁和压板。 当制件或废料需下落时，工作台面孔尺寸必须大于下落件的尺寸。 对有弹顶装置的模具，工作台面孔尺寸还应大于下弹顶装置的外形尺寸。 滑块上，模柄孔直径要与模柄直径相符，模柄孔的深度应大于模柄的长度。 4、工作台板漏料孔 当小型模具的下模板尺寸接近工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板，当下模漏料范围尺寸大于工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板。 当下模安装通用弹顶器时，弹顶器的外形尺寸应小于工作台板漏料孔尺寸。 5、生产率 压力机每分钟的行程次数应满足冲压工艺的要求。 过载保护装置是曲柄压力机不可缺少的一个组成部分。合理的设计过载保护装置标志着曲柄压力机的先进性, 可靠性与安全性的程度。 压力机在工作过程中因多种原因可能发生过载现象, 所以在压力机上大多安装着过载保护装置。 过载保护装置： ① 意义及重要性 机械式（胀紧装置、压塌块式） 液压式 过载保护装置： ② 分类 一、 压塌块式保护装置 分类： 双剪切面形式的压塌块。 单剪切面形式的压塌块（一般适用于小型曲柄压力机）。 图2-4