回转窑的结构1 24.pptVIP

第七篇 烧成机械第一章 窑的类型 湿法长窑 湿法回转窑 带料浆过滤预热器的回转窑 带料浆蒸发机与带料浆喷雾装置的短窑 回转窑 立波尔窑：窑尾装有回转炉篦子加热机 干法长窑 带余热锅炉窑 带悬浮预热器窑：预热器 窑外分解窑：预热器+分解炉 普通立窑 立窑 机械立窑 §1 湿法长窑 图1-1所示为湿法回转窑。筒体1上面安装数道轮带（滚圈）2，支承在托轮3上，窑的中部有挡轮装置4，由传动装置5带动旋转。 回转窑的筒体呈倾斜安装，斜度一般为2.5~5%,筒体的转速为0.5~1.5转/分，新型窑外分解窑可高达2~3转/分。筒体两端有密封装置，窑尾（高端）有喂料装置，窑头（低端）有燃料燃烧装置。筒体内部衬有耐火材料，挂链条以及装设热交换装置等。 水泥生料浆水分为32%. 优点：构造简单、易损零件少、运转率可达90%以上；对原燃料的选择性小，熟料质量高；大部分窑体可放室外，厂房建筑费用少；窑尾废气温度低，一般在250℃以下。 缺点：热耗大，热效率低、一般在35%左右，废气带灰量较大，钢材消耗量大，占地面积大。 规格用窑筒体的内径和长度表示，如Ф3.5X145米 §2 立波尔窑 §3 机械立窑 §4 悬浮预热器窑 特点：在窑尾安装一组旋风预热器。 在旋风预热器中,生料在受热过程中随气流按同一方向流动,因而可称为 “同流热交换器”。 但从整体看，气体和物料是逆流，即同流热交换器构成的逆流组合。 旋风预热器系统的高度一般在50~70米。因此,将生料提运到旋风预热器系统的顶部一般有三种方式：用两段链斗式提升机倒运,但易发生设备事故；用气力提升泵,虽然机槭事故较少,但是比提升机所需电耗大得多;目前已有采用夹钢丝的胶带提升机,比较安全可靠。 为了适应各级旋风预热器的温度变化,其下料管安装有伸缩节（或叫膨胀节） 运行中的旋风预热窑,在第Ⅲ、第Ⅳ级旋风筒及下料管内,特别是窑尾下料溜子内常出现结皮堵塞现象。 碱、氯、硫高温挥发，低温凝结。旁路放风 §5 窑外分解窑 特点：在旋风预热器系统中安装一个分解炉。 分解炉的工作原理：在分解炉中同时通入预热后的生料、一定量的燃料及适量的热空气。在900℃以下的温度（有的分解炉其最高燃烧温度可达1000 ℃左右），使生料、燃料处于悬浮或沸腾状态下，进行无焰燃烧，同时高速完成传热与碳酸钙的分解过程;在几秒钟内。生料的碳酸钙分解率就可达85~95%（五级预热器与分解炉一般均超过90%)。生料预热后的温度约为820~860℃，一般不超过860℃。分解炉内可以使用液体或 气体燃料、也可用煤粉作燃料。 粉料在气流中分散、燃料的燃烧、CaCO3的分解 各类典型分解炉结构特征（1）NSF与CFF炉 NSF炉的特点： ① 三次风以强旋流与上升窑气在涡旋室混合迭加形成迭加湍流运动,强化了粉料的分散与混合; （2）D-D炉D-D炉的开发目的是降低能耗，优化燃料燃烧比以降低NOx放量，同时节省工厂投资和操作费用 ⒈ D-D炉的主要特点是 ① 分解炉直接装在窑尾烟室上,无中间联接管道。窑气喷射(30 ~40m/s)入炉与径向 (或略偏)送入的三次风形成交叉流动(或略有旋转流动),压损小; ② 精心布置煤粉喷咀,合理控制气氛,既保持低NOx生成,又保证燃料完全燃烧。如图1-8所示,分解炉分四个区域作业 Ⅰ区——还原区,布置了一组 “De NOx’’ (脱氮)喷咀,喷入10%左右煤粉,产生还原气氛,使NOx含量减少。 Ⅱ区——混合区,煤粉通过两个主喷咀由此区上部喷入。三次风由对称的两个入口径向流入,充分混合防止局部过热和结皮。这个区的特点是富氧气氛,使燃料在此受热,进行挥发,裂解和部分燃烧反应。 Ⅲ区——反应区,C3来的热生料在此入炉,煤粉在此进一步燃烧,与生料粉进行了有效的传热,使生料得以分解。此处炉温保持在850~900C。 Ⅳ区——完全燃烧区,下部有缩口，加强气固混合,完成燃烧反应,并进一步提高分解率达90%。 D炉本身流动阻力仅600Pa,燃油时排放NOx仅110~150ppm,燃煤时也只有350~400ppm 0~ （3）N-KSV分解炉 如图1-9，这是川崎公司开发的喷腾与旋流相结合的炉型，其特点： ⊙ 直接与