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锻模 基础知识 浇样件检测合格后要在锻锤（机）上进行试锻，锻造与切边同时进行，锻模与切边模同时检测。形状简单的试造件用万能量具或划线检查；形状复杂不易测量的试造件进行试加工和试装配或在三坐标仪上检测。 第五章 锻模的安装调整 5-1安装前的检查 无论是安装新模具还是旧模具，使用班组和操作工在安装模具前都应首先对设备和模具进行认真的检查。 一是看模具的外观有无碰伤、变形、锈蚀、裂纹；二是对锤锻模、带燕尾的机锻模，燕尾的高度进行测量。三是打开模腔查看形槽的状况是否良好。 设备的检查主要是看锤头、模座（上下模板）的燕尾槽。由于锻模长度的不一致，每套锻模燕尾与锤头及下模座燕尾槽的贴合面也就不一致。长期使用较短尺寸的锻模，会使锤头、下模座与锻模燕尾相贴合的面发生变形和凹陷。上、下模紧固后要用塞尺检查锻模燕尾与锤头及下模座燕尾槽的贴合面是否贴紧，锻模的肩部和楔铁上平面是否保持有0.5㎜左右的间隙。 如果在安装锻模时，贴合面处出现间隙而非接触面（肩部）没有间隙，应及时对锤头和下模座（上下模板）或模具进行修理。楔铁的两个工作面平整光洁，在插入斜楔和垫片时工作面一定要涂油，便于打入，防止粘着（研死）。 5-2锤锻模的安装调整 1、安装 将锤头抬起，并用木柱将锤头支撑在装模时要求的高度。将已选好的键放入上模和模座的键槽中。然后将上、下模成对地搬到锤上。用撬杠将锻模拨向靠键的一侧，并在上模的键侧面放好垫片，落下锤头，使垫片嵌在锤头键槽与键之间，打紧插入到燕尾另一侧面的斜楔，将上、下模紧固。 图5-1单模膛锻模及其固定 1—下模 2—上模 3—锤头 4—模座 5—上模用楔 6—上模用键 7—下模用楔 8—下模用键 9—模座楔 10—砧座 2、调整 （1）纵向错移：可通过定位键两侧的垫片调整，应事先准备好自0.5到5毫米厚的各种垫片，供调整时使用，一般只调上模，如错移量过大时，也可上下模同时调整。 热裂纹属于细小浅表裂纹，深度一般仅数毫米，它的产生使型腔表皮有了膨胀、收缩的余地，热应力得以松弛，裂纹不会向纵深延伸，这是热裂纹的正面作用。普通锻模出现热裂纹后仍可使用。但是随着机械应力的继续作用和裂纹处继续氧化腐蚀以及坯料的摩擦、挤入对裂纹产生一个扩张作用，将使裂纹向纵深扩展，可能成为脆断和疲劳断裂的裂纹源，这是热裂纹的负面作用。这种端口的开裂部分已氧化，呈深灰色，里面存在脱碳层。 因此，对于已产生热裂纹的锻模，在使用到一定程度时要及时焊补和翻修，防止模具断裂。 三、型腔表面的磨损 锻模在机械负荷和热负荷双重作用下，一方面坯料对型腔表面产生冲击性的接触应力，另一方面坯料塑变流动对型腔表面产生强烈的摩擦。在型腔表面与坯料滑动摩擦较小的部位（在模具的突出部），由于较大接触应力的重复作用，易使形腔表面产生小块剥落，形成痘状麻坑。在型腔表面受坯料滑动摩擦较大的部位（在模腔的口部和飞边槽桥部），由于摩擦切应力和热负荷的作用，易产生氧化磨损和热粘着磨损，坯料与模具型腔局部发生粘合，继而在粘合处产生擦伤沟槽，在粘合处产生破坏。 四、模具形腔的塑性变形 锻模的塑性变形常发生在模具形腔中受力大且受热温升高的部位，如肋、凸台等突出部位。模具型腔在坯料的高温、变形过程摩擦产生的温升作用下（高于模具的回火温度），使模具材料的屈服强度下降，表面产生了软化层，在软化层较深的部位，则会产生棱角堆塌或使型腔深处产生凹陷等塑变现象。 因此，在锻造过程中，要选用合理的变形速度、操作方法和冷却、润滑方式，尽量减少坯料在模具中的停留时间，同时应合理的调节锤击速度和打击能量，尤其是在模具打靠时应避免重击。在毛坯充满模膛后，锤头（滑块）的多余能量主要由模具和设备的弹性变形所吸收，坯料被压缩后，使模具的内腔撑大，模具承受很大的应力，反复多次的冲击载荷作用，势必造成模具的塑变和破裂。 由于摩擦压力机的冲击速度约为锻锤的三分之一，坯料的变形靠冲击与挤压双重作用，型腔表面摩擦剧烈，模具承受的冲击载荷相对较小，但热负荷大，工作温度高，热疲劳、塑变和磨损是其主要失效形式。 上述几种失效形式在同一模具上都可能出现，这是因为模具不同的部位有不同的工作条件，从而导致不同的失效形式。如：坯料相对模具型腔表面有剧烈流动的部位可产生磨损；压入坯料深处的突出部位可产生热疲劳；应力集中的部位可产生疲劳裂纹等，但最先导致模具失效的可能只是其中的一种。 第三章 热锻模材料及选用 3-1 模具所选用的材料应具备的性能 1、在高温冲击状态下具有较高的力学性能：较高的强度、硬度、冲击韧度和断裂韧度，能承受较大的变形抗力和具有较强的耐磨性。 2、较好的耐热疲劳性：导热性好、热膨胀系数小，以推迟热疲劳裂纹的产