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加氢反应器 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 黎国磊@2006 加氢反应器 加氢反应器是加氢装置的核心设备。其操作条件相当苛刻。技术难度大，制造技术要求高，造价昂贵。所以人们对它备无论在设计上还是使用上都给予极大的重视。反应器的设计和制造成功，在某种意义上说是体现一个国家总体技术水平的重要标志之一。 加氢反应器 对于这样重要、使用条件又很苛刻的设备，应该至少要满足以下几点要求： 应满足工艺过程各种运作方案的需要。 使用可靠性高。 具体应体现在： 满足力学强度要求 具有可靠的密封性能 有较好的环境强度适应性 应便于维护和检修，所需时间短。 投资费用较低。 一、反应器技术发展梗概 随着加氢工艺技术的广泛应用，加氢工艺设备特别是加氢反应器技术相应得到很快的发展，并取得显著的进步。主要表现：(1)安全使用性能越来越高；（2）为了获得较佳的经济效益，装置日趋大型化，同时也带来了反应设备的大型化。 具体表现为： 1 安全使用性能越来越高 这是加氢反应器技术发展过程中始终围绕的核心问题。安全使用性能性能越来越高从以下几方面可看出： 设计方法的更新 由“常规设计”即“规则设计” →以“应力分析为基础的设计”，即“分析设计” 设计结构的改进 本体结构：单层 → 多层 → 更高级的单层 使用状态：冷壁结构 → 热壁结构 细部结构的改进 材料制造技术的发展，质量明显提高 体现在冶炼技术、锻造技术、热处理技术、分析技术等等方面。最终反映在材料的内质特性(纯洁性、致密性、均质性)非常优越 制造技术的进步 如制造装备、制造工艺、焊接技术(含堆焊技术)、热处理技术、检测技术等等都有很大进步。 一、反应器技术发展梗概（续） 2 设备向大型化发展 为了获取较佳的经济效益，装置日趋大 型化，同时带来了反应设备的大型化。 2 设备向大型化发展（续） （国外大型化进展例） 2 设备向大型化发展（续） （国内大型化进展例） 热壁加氢反应器技术的演变热壁加氢反应器技术的演变可划分为四个历史时期。如： 热壁加氢反应器技术演变内容概况 热壁加氢反应器技术演变内容概况（续） 热壁加氢反应器技术演变内容概况（续） 第三个历史时期综合应用改进的研究成果 通过冶炼工艺的改进和管理，严格控制钢中有害的杂质元素和气体含量，提高了钢材的纯净度（如J-系数在100以下）。 改善和提高焊材的质量和纯净度，使焊缝的性能与质量较好。焊缝金属的X系数一般都在11ppm以下。 尽量省略Tp.347的PWHT，以提高其韧性。 堆焊工艺有了改进，堆焊层抗剥离性能有较大提高。 第三个历史时期综合应用改进的研究成果  （续） 反应器细部结构的改进，如： * 支持圈结构的改进 第三个历史时期综合应用改进的研究成果（续） 反应器细部结构的改进（续），如： * 法兰密封槽的改进 第三个历史时期综合应用改进的研究成果（续） 反应器细部结构的改进（续），如： * 裙座结构的改进 第三个历史时期综合应用改进的研究成果（续） 反应器细部结构的改进（续），如： * 裙座结构的改进（续） 第三个历史时期综合应用改进的研究成果（续） 反应器细部结构的改进（续），如： * 增设热箱 第三个历史时期综合应用改进的研究成果（续） 反应器细部结构的改进（续），如： * 保温结构的改进 热壁加氢反应器技术演变内容概况（续） 二、反应器本体结构特征 单层结构 钢板卷焊结构 锻焊结构 多层结构 绕带式 热套式 等等 二、反应器本体结构特征（续） 我国华南工大针对国外80年代初所开发的一种多层结构存在的某些缺点开发出了多层夹紧式结构。 结构形式的选择一般是依据使用条件、反应器尺寸、经济性和制造能力及其制造周期等诸因素来确定。 二、反应器本体结构特征（续） 单层结构中的钢板卷焊结构和锻焊结构的选择，主要取决于制造厂的加工能力、经验和条件以及经济上的合理性和用户的需要。在选用锻焊结构时，一般有如下优点： 锻件的内质特性(纯洁性、致密性、均质性)好； 焊缝少，特别是没有纵焊缝，从而提高了反应器耐周向应力的可靠性； 制造装配易保证，可生产锻件的制造厂，其制造周期一般相对较短； 可设计和制造成对于防止某些脆性损伤很有好处的结构； 使用过程中对焊缝检查维护的工作量少，无损检测容易。 锻造结构材料利用率低，当壁厚较薄时，其制造费用相对较高。一般，厚度大于～160mm或更大时采用较合适，厚度越厚，锻造结构的经济性更显优越。 三、反应器内件型式及作用 反应器内件设计性能的优劣将与催化剂性能一道体现出所采用加氢工艺的先进性。 对于气液并流下流式反应器的内件，通常都设有入口扩散器、气液分