品质年品质脏污、混料、油盖改善报告-注塑部.ppt

一、小组成员概况 小组职务 姓名 部门职务 组内职责 辅导员 陈金锥 厂长 负责辅导及协调各责任部门工作 组长 刘登已 经理 负责项目改善小组计划推动 副组长 庄文强 生技课长 负责项目标分析改善 成员 王小红 品管课长 负责项目改善效果验证 冯彦军 A班班长 负责改善项目方案执行、人员组织安排 蔡坤明 B班班长 负责改善项目方案执行、人员组织安排 张光全 半成品物料组长 负责改善项目方案执行 高金顺 原材料物料组长 负责改善项目方案执行 罗海平 QE组长 负责后工序异常信息收集及改善验证 吴宝珠 PQC组长 负责制程异常信息收集及改善验证 二、不良项目介绍 脏污：影响产品美观； 混料：给仓库发料、整灯厂组装带来混乱，影响生产效率； 油盖：产品表面有油渍之类的东西，表面印刷不上或印刷 模糊，影响印刷 效率及印刷效果 三、选题理由 脏污、混料、油盖不良给后工序带来很多不便，后工序抱怨很大，混料易造成物料混乱，脏污、油盖影响印刷产能及品质（需增加人员挑选、增加人员检验，品质无保障），同时给整灯厂造成客户投诉的隐患。 注塑厂提升自身注塑品质也要求我们需改善此类问题 四、10、11、12改善前后对比图 10月份为改善前，11、12月份为改善后 不良项目投诉批次 月份 脏污 混料 油盖 10月份 6 4 11 11月份 4 2 7 12月份 3 1 5 4.1 脏污改善前后对比图 4.2 混料改善前后对比图 4.2 油盖改善前后对比图 5.1 造成脏污的要因分析 机 料 人 法 环 1. 作业人员不清楚脏污标准 1. 机台油污，未擦试干净 1.塑料米来料脏污 2.二次料回收、破碎时污染 1.PQC判定标准不明确 2..作业员未按作业规范要求作业 脏污 五、原因分析 2. PQC外观标准不明确，误判 2. 接料框脏污 1.生产现场环境脏污 5.2 造成混料的要因分析 机 料 人 法 环 1. 标签填写不错误 1.生产易混料产品机台安排太近 1.加料错误 2.二次料回收、破碎时不同材质的料一起破碎 2.物料员拉料堆放错误 1..物料员未做作业规范扮料、收料 混料 五、原因分析 2. PQC未仔细核对标签内容 1.生产现场环境混乱 5.3 造成油盖的要因分析 机 料 人 法 环 1. 作业人员未戴手套作业 1. 机台油污，未擦试干净 1. 塑料米来料 未按作业要求作业 油盖 五、原因分析 2.用纸箱接料 1.生产现场环境粉尘大 六、制定对策 针对脏污对策 脏污 人员 1.培训作业员，按检验标准检验 2.对PQC外观检验标准培训 机台 1.机台擦试干净，用5S标准考核 料 1.增加来料试制、检验 2.对二次料分类收集，不同材质固定机台破碎 方法 1.作业员按作业规范作业 2.PQC按检验标准检验 环境 1.用5S规范作业现场 6.1 脏污改善对策 六、制定对策 6.2 脏污改善效果 5S规范后作业环境 成品包装摆放 二次料回收分类摆放回收 六、制定对策 6.2 混料改善对策 针对混料对策 混料 人员 1.培训作业员填写标签规范 2.一台机台用一个栈板堆放 机台 1.针对易混料的物料机台安排间隙远一点 料 1.不同材质物料用不同颜色标识牌来区分 2.对二次料分类收集，不同材质固定机台破碎 方法 1.规范扮料、加料作业 2.PQC仔细核对标签内容 环境 1.用5S规范作业现场 6.2 混料改善效果 六、制定对策 不同材质物料用不同颜色标识牌 6.2 混料改善效果 六、制定对策 不同状态的产品分区域摆放 分机台分栈板摆放 六、制定对策 6.3 油盖改善对策 针对油盖对策 油盖 人员 1.作业员戴手套作业,防止手汗污染 机台 1.机台、模具擦试干净后作业 2.焊接新接料斗 料 1.试验不同厂商的塑料米 方法 1.按标准作业规范作业 环境 1.用5S规范作业现场 六、制定对策 6.3 油盖改善效果 改善前 改善后 不良项目投诉批次 月份 脏污 混料 油盖 10月份 6 4 11 11月份 4 2 7 12月份 3 1 5 七、对策验证 改善前后客诉批次对比如下： 10月份为改善前，11、12月份为改善后 从上面统计数据分析可以看出，我们所采取的对策对改善脏污、混料、油盖都有明显改善，且是可行的方案 八、总结 通过改善塑件脏污、混料、油盖，提高生产的直通率、提高生产效率、降低不良品数量、减少后工序投诉、提升注塑厂形象都是非常有益的，但还有很多地方还需改善，如作业员培训不足，PQC、作业员对标准掌握不足，造成误判，现场5S难以保持等；对不足之处2013年将持续改进，共同进步。 谢 谢 ！ * * * * *