冲压模具设计说明书.docVIP

目 录 一、绪论 …………………………………………………………………3 二、设计任务书及产品图 ………………………………………………4 三、零件的工艺性分析 …………………………………………………6 四、冲裁零件工艺方案的确定 …………………………………………7 五、排样 …………………………………………………………………8 六、压力计算、压力中心的确定、压力机的选择 ……………………10 七、凸凹模刃口尺寸和公差的计算 ……………………………………12 八、模具零件的选用及设计…………………………………………… 14 九、模具装配图与零件图……………………………………………… 18 十、其他需要说明的内容…………………………………………… 21 十一、参考资料………………………………………………………… 22 一、绪论 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 冲压工艺在工业生产中的应用十分广泛，而冲压模具是实现冲压工艺必不可少的工艺装备。冲模设计水平将直接影响到铲平质量、生产效率、生产成本与操作者的安全。级进冲模是冷冲压模具中一种先进、高效的冲压模具。对于一般冲压模具而言，结构较为复杂，模具的制造难度及精度要求相对较高，制作周期较长，因而对模具设计及工艺编排专业技术人员的要求更高。 此次课程设计的目的是巩固所学的专业知识，进一步提高对冲压模具设计的认识。自己亲自动手，将所学理论知识用于实际，通过查找资料及老师指导设计出一套符合要求的模具。 二、设计任务书及产品图 已知： （1）产品零件图： （2）材料：08F （3）批量：大批量 （4）料厚：2mm 求作： （1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行） （2）确定工艺方案及模具结构类型 （3）进行相关工艺计算，包括： ① 排样设计； ② 冲压力计算及压力中心的确定； ③ 凸凹模刃口尺寸计算； ④ 模具零件结构尺寸计算； ⑤ 设备选择等。 （4）绘制模具总装配图 （5）绘制工作零件及主要零件的零件图 （6）编写课程设计说明书 要求： 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。包括： （1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）； （2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）； （3）设计说明书1份； 三、零件的工艺性分析 1.材料：该冲裁件材料为08F，08F是冲压用钢板中沸腾钢的一种、38、30、Φ16、Φ3.5、14±0.22、170.22。 四、冲裁零件工艺方案的确定 1、方案种类 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔-落料级进模冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产。 2、方案比较 各方案的特点及比较如下： 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需要求，难以满足生产要求。故而不选此方案。 方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。适合于大批量、小型冲压件的生产。此工件尺寸轮廓较小，生产批量大，适合采用级进模生产。 方案三：设计成复合模，模具制造难度加大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，故不选此方案。 3、方案的确定 综上所述，本套模具采用冲孔-落料级进模。 模具采用中间导柱模架。模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模固定板、凸模等组成。卸料方式采用刚性卸料，采用导正销进行定位。下模主要由下模板、凹模、导料板、卸料板等组成。 五、排样 零件外轮廓尺寸为58x30,考虑到操作方便和保证制件精度，决定采用单排有废料排样。 1、 搭边值的确定： 查表《冲压工艺与模具设计》 表2-13知：工件间搭边值为a=1.2mm，侧搭边值为a=1.5mm。 进距长度的确定： S=3