GBT454-1989纸耐破度的测定法.pdf

中华 人 民共和 国 国家 标 准 GB/T454-1989 纸耐破度的测定法 代替GB/T454-1979 Paper-Determinationofburstingstrength 本标准等效采用国际标准ISO2758-1983((纸— 耐破度的测定》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了采用液压递增法原理测定纸张耐破度的方法。 本标准适用于测定耐破度在1100kPa(11.2kgf/cm)以下的单层或多层纸张 本标准不适用于高伸长率及复合材料等的测定。 2 引用标准 GB/T450 纸和纸板试样的采取 GB/T451.2 纸和纸板定量测定法 GB/T4687纸、纸板、纸浆的术语 第一部分 GB/T10739 纸浆、纸和纸板 试样处理和试验的标准大气 3 术语 耐破度、耐破指数 见GB/T4687中7.36和7.37. 4 原理 符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压卿筒，将胶膜与试样凸 起，直到试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。 5 仪器 5.1 夹盘系统 为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹(见附录 A)。附录A内给出了夹盘系统的尺寸。 5.1.1 上夹盘与加压轴用钢珠或相似的活节装置连接。以保证夹盘压力分布均匀。 5.1.2 上、下夹盘内孔应同心。同心度的最大偏差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而且相互平 行。夹盘的检查方法见附录B, 5.1.3 为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力。该力的大小以不损坏试样为限。一般夹持力不 低于430kPa(4.4kgf/cm)，见附录C, 如与上述规定的夹持力不同时，应在报告中加以说明。 5.2 胶膜 5.2.1 胶膜是圆形的，由纯橡胶的弹性材料制成，其厚度为。.8-0.9mm. 5.2.2 固定夹紧胶膜时，要使胶膜的上表面比下夹盘的上表面低约3.5mm, 5.2.3 胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面 9mm 时，其阻力应为 30士10kPa(0.2^- 国家技术监份局1989一03一31发布 1989一12一01实施 GB/T454-1989 0.4kgf/cm), 胶膜应经常检查，发现胶膜不符合要求时，应及时更换。安装胶膜时，要赶走所有集聚在胶膜下的空 气。 5.3 液压系统 由活塞推动适宜的液体(如:化学纯甘油、含缓蚀剂的乙烯醇或低粘度硅油)，向胶膜下匀速施加液 压，直至试样破裂。液压系统和使用的液体应没有空气泡，活塞送液盘95士5mL/min(见附录E), 5.4 压力表 5.4.1 布尔登管式压力计，在压力表R程的250,^75%范围内使用，绝对不得在低于 15%及高于 85%的最程范围内使用。表盘刻度最小直径为95mm,刻度的弧度不小于2700，工作量程内任一点的精 度应为最大量程的士0.50,，压力表应有排气孔，表盘至少分成70个格。 5.4.2 压力表的膨胀性，在整个工作量程应稳定在20%之内，即使在最大量程时，需输给的液体也不 超过0.4mL(见附表E), 5.4.3压力表与指针间的摩擦力矩约0.3mNm(3-1gfcm)，而指针转动惯量在1^-10gcm,内 为宜。 5.4.4 压力传感器、操作惯量可忽略不计，膨胀和压力记录器的误差在0.2%以内，数字显示装置，试 样破裂后，读数变化不大于1个单位。 5.5 校准 压力表的校准见附录D, 液压系统的检查见附录E, 试样夹盘的检查见附录B, 夹持力的检查见附录C, 6 试样的采取和处理 试样的采取按GB/T450的规定进行。每个试样切成70mmX70mm的规格。 试验时试样按GB/T10739进行温湿处理。 7 试验步骤 首先选择合适的测量范围，须预测时，用大量程的压力表进行。 将试样放人上、下夹盘之间，试样必须超过上夹盘的整个面积，落下上夹盘，调至所需的压力，开动 仪器以适当的速率增加压力，