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起重机定期保养记录 01 行吊 3号车间 序号 作业项目 技术要求 实际作业记录 作业人 1 安全保护装置 1.1 检查该机械上各种限位开关 有效、可靠 1.检查轨道端档有效、可靠 2 金属构件 2.1 检查架各钢结构及焊缝 无变形，焊缝无裂纹 2.2 检查运动构件的防护罩及栏杆 发现异常及时处理 2.3 检查主梁平台连接螺栓情况 松动时对其紧固 3 吊具 3.1 查看吊钩表面 光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形 3.2 检查吊钩转动情况 转动灵活 3.3 紧固吊钩两侧锁紧螺母 如有松动，对其进行紧固 4 钢丝绳 4.1 检查钢丝绳 不得有笼状、断丝、弯折等 4.2 检查钢丝绳润滑情况 钢丝绳表面无锈蚀，否则均匀涂抹润滑脂 4.3 紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子 无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等） 5 滑轮及卷筒 5.1 检查滑轮及滑轮组 运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口，防护装置无异常 5.2 检查卷筒转动情况 转动灵活、无异常响声 6 制动装置 6.1 检查制动轮 表面光洁、干燥不得有裂纹 6.2 检查制动器上摩擦垫片 制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50% 6.3 润滑各转动铰点 对各转动铰点加20号机械油 6.4 检查制动器上弹簧 无裂纹、否则更换 机械转动 .1 检查机械转动部位 运转平稳、无异响 .2 紧固电机和减速机并检查减速机油位 机构不得松动和跳动；减速机油位不足时添加 .3 查看开式齿轮 无断齿、尖齿及大面积点蚀 .4 检查钢轨上的行走轮轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹 润滑 .1 按照对所有油嘴加注润滑脂 加注润滑脂，润滑良好 地基及轨道 .1 检查地基 不得有塌陷及坑凹不平现象 .2 检查钢轨 钢轨直线度， 检查情况及维保作业记录 维保负责人： 年 月 日 氮气压缩机定期保养记录 管理编号 机械名称 规格型号 使用单位 保养负责人 保养时间 审核人 02 氮气压缩机 号车间 序号 作业项目 技术要求 实际作业记录 作业人 1 1.1 检查有效、可靠 1.2 检查氮气压缩机各级活门弹簧 是否有断裂、磨痕、失效，在累计使用到8000小时后不论其好坏均应更换 1.3 检查 1.4 检查各级进排气阀是否泄露 各级压力是否正常 2.1 检查 2. 各级气缸 2.1 检查 2.2 检查气缸内经mm 第一级405、第二级245、第三级185、第四级105 3 活塞体 3.1 检查 3.2 检查各级活塞环 各级活塞环有无卡住，磨损量达厚度的1/3或排气量大幅度下降时应予更换 3.3 检查各级导向环 在其越出活塞体外圆高度小于0.5mm进行更换 3.4 检查 4 密封器 4.1 检查各级密封器 各级密封器是否漏气 5 刮油器 5.1 检查各级刮油器 各级刮油器刮油效果是否明显 5.2 检查各级刮油环 有无划痕、断角 5.3 检查各级刮油密封环 有无划痕、密封效果是否明显 6 曲轴箱 6.1 检查曲轴箱内连杆体 螺丝有无松动、油路是否通畅 6.2 检查曲轴轴瓦 有无划痕、是否完好 6.3 检查润滑油 油质情况，视情况更换或8000小时予以更换 7 油泵、油路 7.1 检查油路 油路是否有泄漏处或油路及附件堵塞 7.2 检查油泵压力 0.25---0.55Mpa 8 减速机 8.1 检查减速机油 油位是否在视孔1/2处或游标尺规定线内，油质情况，首次500小时更换，其次视情况更换或8000小时予以更换 8.2 检查减速机内齿轮 外观有无划痕、断齿 检查情况及维保作业记录 维保负责人： 年 月 日 空气压缩机定期保养记录 管理编号 机械名称 规格型号 使用单位 保养负责人 保养时间 审核人 03 空压机 BTL—75A 号车间 序号 作业项目 技术要求 实际作业记录 作业人 1.1 检查 1.2 检查油过滤器 压缩机初次运行500小时需更换、其次每运行2000小时，每次更换润滑油时更