实心管板飞灰过滤器制造流程.ppt

实心管板飞灰过滤器制造流程 天津华能绿色煤电IGCC工程 设备主体结构与部件 设备主体结构与部件 技术参数： 设计压力：3.6Mpa 设计温度 ：380℃ 水压试验压力：5.0Mpa（立式）/ 5.2Mpa（卧式） 工作介质：飞灰、合成气、氮气 设备规格：内径Φ4600×（75+3）；高度～ 21482mm； 设备主体结构与部件 飞灰主体主要包括以下几个部件： 1、筒体； 2、锥体； 3、封头； 4、缓冲集气管； 5、主管板； 6、小管板组件； 7、文丘里管； 1.1筒体部件制造 材料：筒体材料为复合板，基层为CrMo钢（SA387Gr11Cl2），复层为普通的304L； 制造要点与难点：相比其他几个部件来说， 筒体制造难度不大，需要注意的是， 为了与封头很好的配合，待封头成型 后再下料卷圆比较好 1.1筒体部件制造 制造流程如下： 1.1筒体部件制造 1.1筒体部件制造 需要注意点： 1、支撑凸台与筒体组对时一定要控制好尺寸，角焊缝焊接时要均衡，同时要加固定工装。如果由于焊接变形造成凸台水平度较大，对后面的白钢堆焊以及机加工将造成较大困难。建议厂家在机加工前一定要检测凸台堆焊后尺寸（水平度），保证机加工时能一次机加工好，不会由于堆焊不够而返工。 1.1筒体部件制造 需要注意点： 2、组焊大的人孔接管时一定要在筒体端口处加上支撑工装，否则将产生较大焊接变形，为以后筒体与封头的环缝组对带来较大麻烦。 1.2 锥段部件制造 材料：筒体材料为复合板，基层为CrMo钢（SA387Gr11Cl2），复层为普通的304L； 制造要点与难点：锥段对于飞灰过滤器来说是3个制造关键点中的一个（3个关键点分别是锥段、主管板、内部文丘里及小管板组件），这个部件难点在环缝组对。 1.2 锥段部件制造 1.2 锥段部件制造 1.2 锥段部件制造 需要注意点： 锥段环缝组对是难点，控制好以下几个关键点对环缝组对至关重要： 1）压型后瓣片尺寸； 2）组对后上下端口尺寸（圆度、直径）； 3）瓣片拼缝组对后错边量以及棱角度（至关重要） 4）校形机加工后尺寸检查（上下端口直径、锥段高度） 5）组焊各大接管时一定在两端口处加米字支撑工装，不然焊接变形会让你前面的工作前功尽弃。 1.3 封头部件制造 材料：筒体材料为复合板，基层为CrMo钢（SA387Gr11Cl2），复层为普通的304L； 制造要点与难点：封头部件制造要点主要就是各反吹管的组焊。 1.3封头部件制造 1.3封头部件制造 1.3 上封头制造 需要注意点： 1）、瓣片组对后尺寸检查，需记录端口周长，便于筒体下料； 2）、瓣片施焊需要再端口加米字支撑工装，防变形； 3）、上封头反吹管组对时需注意方位尺寸，划线开孔可采用经纬线方法，组对时用特定环形磨具（见前页图），从而确保尺寸方位，同时节省组对时间。 1.4文丘里管组件 1.5小管板及内部气体分布器组件 1.6 集气环管 1.7 主管板 主管板可以说是整个飞灰制造过程中的关键，以前多采用板焊，现在采用锻件的居多； 锻件制造的难点在1）白钢层堆焊尺寸的控制；2）白钢层堆焊后整体水平度的控制。 1.7主管板 1.7主管板 1.7主管板 1.7主管板 需要注意点： 1）、白钢堆焊过程中（特别是小管板孔）一定注意预热消氢，因为管桥较窄，容易由于焊接应力断裂； 2）、整个制作过程中需经2次油压校形保证平面度； 3）、小管板孔堆焊过程中一定要严格检测堆焊尺寸，防止加工余量不足造成返工延误时间。 2、设备总装 2、设备总装 * * 主体结构图 下料——?管板支撑凸台部分白钢刨除?分两段卷圆组焊纵缝 支撑凸台组焊（必须加支撑）?油压校平机加工?与筒体组对 支撑凸台基层组焊—?白钢层堆焊?堆焊后平面机加工及钻孔 筒体环缝组焊—?接管组焊（端口加支撑工装）?探伤热处理 制造流程如下： 下料————?压型并检查尺寸————?分段组对 组对后尺寸检查—————?纵缝组焊 校形————?机加工上下端坡口——?接管组焊（一定要在 端口加支撑米字工装） 各段组对——?探伤热处理 瓣片下料压型————?组对施焊（端口加固定