选矿厂设计_考试复习资料课件.doc

选矿厂设计复习资料 选矿厂设计目的：设计出体现国家工业建设的有关方针政策、切合实际、技术设备先进可靠、经济效益好的选矿厂。 选矿（选煤）厂设计要求：设计必须按程序进行，资料必须齐全，设计文件必须符合相应设计阶段的内容和深度；设计必须符合国家的方针、政策、规定、程序和规范等；工艺流程和指标应具有一定的先进性和可靠性，并注重矿产资源的综合利用；尽量采用高效率、低能耗的系列化设备；注意环境保护和安全生产。 步骤： 按工作步骤分为：设计前期工作；设计工作；竣工总结工作。 按现行基本建设程序分为两步设计和三步设计。两步设计指初步设计和施工图设计。三步设计指初步设计、技术设计和施工图设计。 选矿专业在可行性研究中的工作内容 1）简述矿床和矿石类型、矿石的工艺矿物学研究； 2）简述矿山供矿条件； 3）简述和评价选矿试验； 4）确定或参与确定建设规模和产品方案； 5）通过方案比较初步确定工艺流程、指标、工作制度以及主要设备规格和台数； 6）进行工艺厂房布置和设备概略配置； 7）初步确定生产过程自动化水平； 8）提出动力及主要材料消耗指标，估算投资和劳动定员； 9）绘制工艺流程图及工艺建筑系统图； 10）提出存在问题和建议。 矿样代表性 是指试验矿样能代表选矿厂投产后若干年内所处理矿石性质，有色金属矿山为3～5年，黑色金属矿山为5～10年。 试验规模分为： 实验室试验可选性试验；实验室试验；实验室扩大连续试验；半工业试验；工业试验等。 选矿（选煤）厂规模和服务年限 选煤厂： 设备年作业率：是指各车间设备全年实际运小时数与全年日历小时数（即365×24h）之比。 设计小时处理量：可以根据各车间的年或日处理量及其工作时数计算： 即，Q时=Q年/（tη）或Q时=Q日/t1 t：年日历小时数 t=365x24=8760 t1：设备日工作时数，η：设备年工作率 破碎筛分流程计算所需原始资料： （1）破碎车间的处理量（t/h）。 （2）原矿最大粒度和破碎最终产物粒度。 （3）矿石的物理性质（可碎性、松散密度、含泥含水量等） （4）原矿、各段破碎机破碎产物粒度特性曲线。 （5）各段筛分作业的筛孔尺寸和筛分效率。 破碎筛分流程的计算步骤： （1）计算破碎车间处理量； （2）计算总破碎比； （3）初步拟定破碎流程； （4）计算各段破碎比； （5）计算各段破碎产物的最大粒度； （6）计算各段破碎机的排矿口宽度；（7）确定各段筛子的筛孔尺寸和筛分效率； （8）计算各产物的产率和重量； （9）绘制破碎数质量流程图。 磨矿流程计算所需原始资料： （1）磨矿车间的处理量（t/h） （2）要求的磨矿细度。（3）最合适的循环负荷。 （4）磨矿机给矿、分级机溢流和分级机返砂中计算级别的含量。 （5）两段磨矿机单位生产能力之比值k k=q2/q1=0.8~0.85。 （6）两段磨矿机 容积之比值m m =V2/V1 两段一闭路：m=2，或m=3。 两段全闭路：m=1? 选别区别：浮选原则流程有单金属矿浮选原则流程和多金属矿浮选原则流程两种。各种浮选原则流程的主要区别在于：选别段数、选别循环、精、扫选次数和中矿返回地点，其中选别段数、选别循环是区别浮选原则流程的重要特征。 中矿返回地点：中矿顺序返回、中矿任意返回、中矿集中返回和中矿单独处理。 煤的可选性评定： 选煤工艺流程的制定依据：应以煤质资料的审查和分析为基础。以计划任务书中的厂型及用户对产品质量的要求并能保证产品的最大回收率为前提，同时，应根据建厂的具体时间、地点及条件进行综合考虑和分析比较。 可选性曲线：灰分特性曲线(λ曲线)、浮物曲线(β曲线)、沉物曲线(θ曲线)、密度曲线(δ曲线)和密度±0.1曲线 λ曲线 表示各密度级产率与其分界灰分的关系。 β曲线 表示浮物累积产率与某灰分的关系。 θ曲线 表示沉物累计产率与其灰分的关系。 δ曲线 表示产率与密度的关系。 ε曲线 表示邻近密度物产率与该密度的关系。 用途：评定原煤可选性确定理论指标计算数量效率和质量效率 设备生产力的确定：（1）按理论公式计算设备的生产能力（2）按经验公式计算设备的生产能力（3）按单位负荷定额计算设备的生产能力（4）按设备产品目录确定设备的生产能力。 设备选型不均衡系数 K 值：为了适应选煤厂入选原煤煤质变化和数量波动，保证选煤厂正常生产，在确定设备的台数时，需要考虑不均衡系数K值，即将各工艺环节的设备小时处理量各乘以一个相应的K值。（规定选取） 选矿厂总平面布置原则： 1、必须考虑生产作业线的特点和要求，充分利用地形，合理选择竖向布置形式，为自流输送创造条件。 2、节约用地和工程投资，管线综合布置合理。 3、工程地质必须符合建厂条件。 4、综合考虑环境因素和各车间之