选矿厂操作规程课件.doc

天车安全操作规程 1、天车工必须持证上岗。 2、工作前应全面检查各种安全装置、防护装置是否齐全，抱闸、钢丝绳、电气机械设备是否完好，并试开空车，确认各部正常方可运行。 3、操作人员工作中精力要集中，细心操作，如运行中发现有异常声和不良情况，应立即停车检查处理。 4、开车严禁超负荷运行，如工作中十分急需超负荷吊运时，应由领导会同操作人员共同研究，采取可靠的安全措施，方可起吊，不得盲目蛮干。 5、天车起吊物件时前，需先发出信号，待地面人员离开后方可吊运。操作人员应按统一信号，听从指挥人员命令。 6、严格执行十不吊制度： （1）指挥信号不明，乱指挥不吊。 （2）吊件捆挂不正，不牢不吊。 （3）吊物上有人不吊。 （4）工作物埋在地里不活动不吊。 （5）不斜拉、斜吊。 （6）超负荷不吊。 （7）安全装置失灵不吊。 （8）光线阴暗看不清不吊。 （9）楞刀物件没有措施不吊。 （10）容器的溶液过满或泄漏不吊。 7、起吊物件在放置时，下方应垫置平稳、牢固，严禁用吊车抽拉物件下被压的钢丝绳套。 8、开车起吊物件时，要做到轻起轻落，起吊运行中任何人不得在吊物下行走或停留。 9、天车吊物和挂钩必须提到距离地面2米以上，以防伤人或者碰坏设备。 10、在吊运天车司机视线不清的物体时，必须有专人指挥，严禁盲目蛮干。 11、非操作人员严禁开动天车，设备应经常保持完好，整洁，按时加油，工作结束，应立即切断电源。 原矿仓安全操作规程 一、进入矿仓内扒矿时，必报经班长同意，值班厂长批准。禁止岗位工人未经批准，进入矿仓进行任何作业。 二、矿仓内矿石成漏斗状时需进入矿仓，必须予以平整并采取措施后方可进入矿仓内作业。 三、工具、杂物掉进矿仓时，必须通知碎矿停机并汇报班长或值班厂长，采取可靠措施后，方可进入矿仓处理。 四、进入工作场所时，必须戴好安全帽，系好安全带，矿仓口有人监护。 五、在矿仓内作业时，必须有充足的照明，照明电压不准超过36伏。 六、上班时必须穿劳保鞋，运矿车卸矿时应立即离开格筛，并指挥卸矿，不准边卸矿边扒料。 七、在处理大块矿石时，人应站在大锤用力的反方向，以免飞石伤人。 八、在格筛上作业时，应将周围活石、滑落石清理干净，扒料时要注意矿石是否有塌陷、滑落迹象，以免砸伤、碰伤。 处理料仓卡堵安全操作规程 1、当料仓出现卡堵现象时，当班操作工必须报请值班长，制定处理方案，禁止岗位工人未经批准擅自处理。 2、首先要用观察判明卡堵原因，根据不同情况采用不同的处理方法。如大块棚堵，长杆捅投法或震动法；泥泞矿石凝结卡堵，用长杆捅孔法；矿石冷冻卡堵，用加热法。 3、如确需用爆破法处理卡堵时，必须报经公司有关部门批准，安排有爆破资格证的人员进行操作，未经批准禁用爆破法处理卡堵。 4、处理卡堵，要由当班班长负责，制定安全方案，分工负责。用长杆捅投矿石时，人员应站在漏斗口侧面，摔扔长杆要同时，并向侧面撤退。 5、漏斗畅通后，要观察料仓有无矿块滚落危险，如有危险，人员应暂离破碎机周围，当危险消除后，方可开展下步工作。 6、恢复正常后，将长杆、大锤等工具移离工作现场，方可开机生产. C80颚式破碎机维护周期表 项目 每天 每周 每月 每六个月 -检查V型皮带张力 ⅹ -检查颚落实螺栓拧紧度 ⅹ -检查颊板螺栓拧紧度 ⅹ -检查肘板的侧导板和保护胶板的情况 ⅹ -检查颚板磨损情况 ⅹ -检查偏心轴的声音、温度（最高75℃/167℃F和干油流量） ⅹ -检查拉紧弹簧的张力和运转情况 ⅹ -偏心轴轴承加油 ⅹ -检查肘对中度、平直度及裂缝等 ⅹ -检查肘板座，必要时应清理 ⅹ -检查迷宫密封盖固定螺栓拧紧度 ⅹ -检查机架固定螺栓的拧紧度 ⅹ -检查飞轮的安装情况 ⅹ -检查偏心轴轴承 ⅹ -检查动颚体、前机架接触面的情况 ⅹ -检查侧板与颚之间接触面磨损情况 -机械排料口调整装置 -排料口调整装置的螺母加油 ⅹ -检查橡胶盖 ⅹ -止推轴承加油 ⅹ -液压排料口调整装置 -换油，更换通风帽及过滤器 ⅹ C80型复摆颚式破碎机安全操作规程 熟悉本机的型号、规格及性能，并进行一切必要的检测以保证该设备处在安全状态和在良好的机械状态下安全操作。 注意和遵守各种设备上的各种安全、危险和警告标志。 操作人员必须知道停车按钮和控制装置的位置。 开机前准备： 检查轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂。 检查传动皮带是否破损，如不能继续使用，应及时更换，当发现皮带及皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其檫净。 检查防护装置是否完好。 检查破碎腔内有无矿石和其它杂物，如有应及时清理。 检查电控设备和信号系统是否正常。 破碎机的启动