通用工种安全技术操作规程课件.doc

通用工种安全技术操作规程 主题内容与适用范围 本标准规定了我公司通用工种的安全技术操作规程。 本标准适用于我公司通用工种在生产过程中的安全操作。 钳工安全技术操作规程 检修各种机械设备时，首先要断开电源，由专人监护或挂上“有人操作，切勿合闸”的安全警示牌。 两米以上高空或高处作业要系好安全带，不准往下或相互抛扔机件及工具。 使用梯子登高作业时，必须 将梯子固定牢靠并有人监护，操作者登梯时不可一手扶梯一手拿重物。 高空作业如两人以上在一个地点工作时，使用工具、材料交换时，不允许相互抛扔。 在坑下暗处或夜间进行操作时，必须有足够的照明。 在危险处作业时，如检修矿山竖井、抓斗、吊车等必须有明显的安全标志，引起自己和别人的注意，确保安全。 工作地点要清除障碍物，保持清洁，不许将废油倾倒在地上，以防滑倒摔伤。 装配高速旋转机件，如风机叶轮等，需经找好平衡，否则不允许安装。 拆卸机件要分部位放在一起，复杂的要做好记录，便于回装，精密件如齿轮、轴承等严禁火烤、猛击和磕碰以保其精度。 浇铸钨金时要戴好眼镜、防烫手套、穿好防烫鞋。严禁熔化的钨金与潮湿物和水接触，以防钨金飞溅伤人。 用易燃液体汽油等清洗机件时，严禁与明火接触，当用汽油或汽油清洗大减速机机箱时，机箱内油气没散尽，严禁进入机箱内作业，以防中毒。 拆卸侧面机箱盖时，如减速机端盖等，先拆下部螺栓，装时先拧好上部螺栓。重心不平衡的机件，先拆离重心远的螺栓，装时先拧好离重心近的螺栓，紧螺栓时要按对称点紧固，以便结合面受力均匀严密。 吊运机件时要认真检查吊具，吊索与起重物的棱角接触面，需加木板或其它隔垫，防止损坏吊索，发生危险，起吊时要有专人指挥。 使用电动葫芦和桥式吊车时需注意如下几点： A 捆扎正确，重心合适。 B 不许超载使用。 C 只准垂直起吊，严禁斜拉。 D 起吊重物下不许站人或通行。 E 吊运时严禁用人体平衡重物。 斜向拆拉，冲打机件时，人要避开机件的飞出方向。 两人以上抬一个机件时，用力要均衡，起落要一致。 用大、小锤操作时不可戴手套，操作前要检查锤柄是否坚固，锤头是否松动，同时要清除脚下和周围的障碍物，切勿碰伤旁人。 铲工件时，要检查铲头和铲地的坚固性，戴好眼镜，防止飞刺伤人。 锉制工件时，锉刀要完好，刀柄要坚固，不允许将锉刀当锤敲打，当棍撬撇。 使用手锯时，工件要卡牢，操作往复方向一致，用力要均匀。 各种搬手使用要恰当，不允许接套管或锤击使用，脚要站稳，用力适当，防止搬手打滑摔伤。 使用电钻和手砂轮时要严防漏电，严格遵守安全技术操作规程，否则不允许使用。 进入油库等易燃库房作业，必须穿静电工作服，使用专用工具禁止在库区内吸烟。 拆修完毕后要清理现场，做到机内外不准有任何障碍物，然后按试车要求进行试车。 铆工安全技术操作规程 3.1 各种抢修、检修要与有关人员和操作人员联系好，办好停电手续，施工期间对电源、电闸、电钮要设专人看管或挂上“有人操作，切勿合闸”的安全擎牌，必要时设专人监护。 3.2 两米以上高空作业时，踏板及安全栏杆要牢固，操作人员系好安全带，把所有的工具、材料等放稳，禁止往下扔东西，以免附落伤人。 3.3 在盛油类、酸类有害物质的容器或大型管道内工作时需经过洗涤和消毒，并吹干换气后方可进入工作。 3.4 在大型容器和机器内，如选粉机、磨机内工作时，设专人监护，必要是增设通风设施，保持通风良好。 3.5 在煤粉仓等易燃场所工作时，必须有周密的防火、防爆的安全措施方可进入施工。 3.6 搬运较大的机件时，用力要均衡，起落要一致。 抡大锤以前，要检查锤头是否松动，锤柄有无裂纹，锤头边部有无碎裂等，免的锤柄断裂锤头飞出发生危险，抡大锤严禁戴手套。 掌钳与抡锤人要集中精力，密切配合，时刻注意工件变化，掌钳与抡锤人要位置错开，不允许面对面操作。 抡大锤之前要先查看前后左右是否有人及障碍物，避免伤人和发生意外。 使用带柄的工具时，如大铲、冲子、葫芦等，柄端不允许正对身体或伸入胯下，以防柄脱伤人。 使用吊车时，对所吊的机件必须捆扎牢稳，吊起后重物下严禁站人和通行，绝对禁止吊运超负荷的机件。 禁止在起吊前机件上操作，更不允许在起吊机件上施焊，以防钢绳打火短路发生意外。 使用铆钉枪时，不允许戴有碍操作的特厚手套，当铆钉铆完或中断时，铆钉枪需放适当地点，防止误触伤人。 接仰脸铆钉时，要戴好眼镜，防止铁皮烫伤眼睛。 铆钉枪发生故障时枪口不准对人，窝蛋卡死不允许用手摸眼看，以防发生意外。 烧钉看火的要由有经验的人操作，接送铆钉要熟练准确，禁止闲人在下边站立或通行。 使用风铲时，铲前面禁止有人，当两人同时操作时，不可对面铲。 使用剪板机时，不准剪淬火及韧性很高的钢板，防止损坏剪刀，禁止将手和头部伸入两剪刀之间。 使用电动工具、