通用硅酸盐水泥产品标准培训课件.ppt

GB 175-2007 《通用硅酸盐水泥》 水泥概述 依矿物组成： 硅酸盐水泥 铝酸盐水泥 硫铝酸盐水泥 铁铝酸盐水泥 硅酸盐水泥的生产概述　 石膏的作用 水化初期形成的钙矾石凝胶在C3A晶体颗粒表面形成的封闭薄膜控制C3A水化、水泥浆正常凝结。 混合材的作用 掺入目的： 改善水泥的性能 增加品种 提高产量 节约熟料，降低成本 混合材的定义和种类 定义－在水泥生产过程中，为改善水泥性能，调节水泥标号，扩大使用范围而掺入的天然或人工的矿质原料称为混合材。 分类： 活性混合材：具有火山灰性或潜在水硬性的材料，如矿渣、粉煤灰等。 非活性混合材：不具有潜在水硬性的材料，如石灰石粉、慢冷矿渣等 窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集的粉尘。 熟料矿物组成对水泥性能的影响 通用硅酸盐水泥主要包括： 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 硅酸盐水泥 凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主的水泥熟料，掺入适量石膏、0～5％的石灰石或粒化高炉矿渣磨细制成的水硬性胶凝材料，就是硅酸盐水泥(也称波特兰水泥)。 当硅酸盐水泥中不掺混合材料时，称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P.Ⅰ。 当硅酸盐水泥中混合材料掺量不超过5%时，称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P.Ⅱ。  普通硅酸盐水泥 　　以硅酸盐水泥熟料为主，加入5％～20％的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)，代号P.O。 矿渣硅酸盐水泥 　　由硅酸盐水泥熟料和20％～70％的粒化高炉矿渣及适量石膏混合磨细而成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥)，代号P.S。　　 火山灰质硅酸盐水泥 　　由硅酸盐水泥熟料和20％～40％的火山灰质混合材料及适量石膏混合磨细而成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥)，代号P.P。 粉煤灰硅酸盐水泥　　由硅酸盐水泥熟料和20％～40％的粉煤灰及适量石膏混合磨细而成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥)，代号P.F。 复合硅酸盐水泥　　由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)，代号P.C。 ⑴ 不溶物不溶物是指经盐酸处理后的残渣，再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和过滤后所得的残渣经高温灼烧所剩的物质。 ⑵ 烧失量　烧失量是用来限制石膏和混合材中杂质的，以保证水泥质量。 ⑶ 氧化镁　　因氧化镁水化生成氢氧化镁，体积膨胀，而其水化速度慢，须以压蒸的方法加快其水化，方可判断其安定性。 ⑷ 三氧化硫　　水泥中过量的三氧化硫会与铝酸三钙形成较多的钙矾石，体积膨胀，危害安定性。 ⑸ 细度 GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB/T1345-2005 水泥细度检验方法（筛析法） 　　水泥颗粒过粗既不利于水泥活性的发挥，又影响了其保水成浆的性能。 ⑹ 凝结时间GB/T1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 　　初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间；终凝为水泥加水拌和时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。 为使水泥混凝土和砂浆有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，水泥初凝时间不能过短。当施工完成，则要求尽快硬化，具有强度，故终凝时间不能太长。 ⑺ 安定性　　用沸煮法检验必须合格。　　安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化，会导致水泥石膨胀开裂、翘曲，即安定性不良。安定性不良的水泥会降低建筑物质量，甚至引起严重事故。引起水泥安定性不良的原因有三个： ①熟料中游离氧化镁过多。 ②石膏掺量过多。 ③熟料中游离氧化钙过多。 水泥安定性检测方法： GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 : f-CaO固相体积增大到1.98 GB/T750 《水泥压蒸安定性试验方法》: MgO 固相体积增大到2.48倍 浸水安定性：SO3 钙矾石膨胀固相体积增大到2.22倍 水泥袋标志 水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等