全员可预防性维护TPM分享剖析.ppt

* * * * ? TPM Sharing 5S Visual Management ( 可视化管理) PM 计 划 维 护 AM 自 主 维 护 SHE 安全 健康 环保 CI 持 续 改 善 ET 教 育 培 训 QSM 质 量 体 系 维 护 SC O TPM 供应链 与 办公室 TPM4 Zero Target 索 引 Index TPM 概念 为什么要执行TPM? TPM 目标 TPM 实践工具（ AM－润滑） － OPL － SOP － ET培训资料开发 － BPT 5S 可视化 实践图片展示 TPM 概念 -- 定义 TPM: Total Preventive Maintenance 全员可预防性维护 Total Perfect Management 全员优化管理 “全员共同参与的可预见性维护和管理” 它是一套综合性的企业管理系统，以帮助我们建立并维护 适合本企业经营发展各类管理体系。这个系统包含大量有效 工具，我们可以通过他们来提高企业HSE、质量、服务、 成本管理等各方面。 TPM 概念 -- 定义 T = Total Total Participation 基础 Total System 载体 Total Efficiency 目标 P = Productive or Perfect M = Maintenance including Management 生产 采购 维修 HR 财务 日常维护 日常点检 培训高素质 人员 优质设备、 备件 提高检修 质量 提高生产率 提高产品质量 设备可靠性 减少能源浪费 减少维修成本 Total Participation Total System Total Efficiency TPM 内容 TPM家族中有8位非常想认识大家的朋友： 1、自主维护AM.(Autonomous Maintenance) 2、计划维护PM.(Planned Maintenance) 3、质量体系维护(Quality System Maintenance) 4、持续改进.(Continuous Improvement)/KAIZEN 5、设备早期维护(Equipment Early Maintenance) 6、教育和培训ET.(Education Training) 7、健康、安全、环保HSE (.Health., Safety,Environment.) 8、供应链和办公室TPM (Supply Chain Office TPM) TPM管理体系 TPM在设备维护体制中的定位 企业设备维护体制 全系统生产维修体制 TPM现场设备管理 点检 清洁 保养 润滑 自主维修 事后 维修 预防 维修 维修 预防 改善 维修 TPM中的故障分类与维修策略 重复性故 障 项修局部改造 故障特征起因 多发性故 障 周期性故 障 失误性故 障 先天性故 障 耗损性故 障 修理性故 障 改 造报 废 定 期维 修 纠 正恢 复 改 造再设计 培训质量控制 规 范训 练 缺陷性故 障 质量维修 资源性故 障 绿色维修 后果不严重故障 事后维修 状态维修 无周期故 障 无维修价 值 计划报废 为什么要执行TPM？--减少设备停机时间,提高市场快速反应能力 40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！ 使用时间 故障率 有效使用寿命 早 期 故 障 期 偶发故障期 耗 损 故 障 期 拐点 设备故障曲线——浴盆曲线 计划维修周期 为什么要执行TPM？--提高设备的使用寿命 可靠程度 % 维护开支 $$ 紧急维修 预防维修 预测性维护 可靠性为核心的维修 全员维修 为什么要执行TPM？--- 降低维护与维修成本 索 引 Index TPM 概念 为什么要执行TPM? TPM 目标 TPM 实践工具（AM－润滑） － OPL － SOP － ET培训资料开发 － BPT 5S 可视化 实践图片展示 TPM 目标 安全零事故